১. ব্রেজিং উপাদান
(1)কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের ব্রেজিং-এর মধ্যে সফট ব্রেজিং এবং হার্ড ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। সফট সোল্ডারিং-এ বহুল ব্যবহৃত সোল্ডার হলো টিন লেড সোল্ডার। টিনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে স্টিলের প্রতি এই সোল্ডারের ভেদ্যতা বৃদ্ধি পায়, তাই জোড় সিল করার জন্য উচ্চ টিনযুক্ত সোল্ডার ব্যবহার করা উচিত। টিন লেড সোল্ডারে টিন এবং স্টিলের সংযোগস্থলে FeSN2 ইন্টারমেটালিক যৌগ স্তর তৈরি হতে পারে। এই স্তরে যৌগ গঠন এড়ানোর জন্য, ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং হোল্ডিং টাইম যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। কয়েকটি সাধারণ টিন লেড সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিল জোড়ের শিয়ার স্ট্রেংথ সারণি ১-এ দেখানো হয়েছে। এদের মধ্যে, ৫০% w (SN) দিয়ে ব্রেজ করা জোড়ের শক্তি সর্বোচ্চ, এবং অ্যান্টিমনি-মুক্ত সোল্ডার দিয়ে ঝালাই করা জোড়ের শক্তি অ্যান্টিমনিযুক্ত সোল্ডারের চেয়ে বেশি।
সারণি ১: টিন-সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিলের জোড়ের শিয়ার শক্তি
কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল ব্রেজিং করার সময় প্রধানত বিশুদ্ধ তামা, কপার জিঙ্ক এবং সিলভার কপার জিঙ্ক ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়। বিশুদ্ধ তামার গলনাঙ্ক বেশি এবং ব্রেজিং করার সময় এটি সহজেই বেস মেটালকে অক্সিডাইজ করে ফেলে। এটি প্রধানত গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি মনে রাখতে হবে যে ব্রেজ করা জয়েন্টগুলোর মধ্যে ফাঁক ০.০৫ মিমি-এর কম হওয়া উচিত, যাতে তামার ভালো প্রবাহ ক্ষমতার কারণে জয়েন্টের ফাঁক পূরণ না হওয়ার সমস্যাটি এড়ানো যায়। বিশুদ্ধ তামা দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের জয়েন্টগুলোর শক্তি বেশি হয়। সাধারণত, এর শিয়ার স্ট্রেংথ ১৫০ ~ ২১৫ এমপিএ এবং টেনসাইল স্ট্রেংথ ১৭০ ~ ৩৪০ এমপিএ-এর মধ্যে থাকে।
বিশুদ্ধ তামার তুলনায়, জিঙ্ক (Zn) যোগ করার কারণে কপার জিঙ্ক সোল্ডারের গলনাঙ্ক কমে যায়। ব্রেজিংয়ের সময় জিঙ্কের বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য, একদিকে কপার জিঙ্ক সোল্ডারে অল্প পরিমাণে সিলিকন (Si) যোগ করা যেতে পারে; অন্যদিকে, ফ্লেম ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিংয়ের মতো দ্রুত উত্তাপন পদ্ধতি অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে। কপার জিঙ্ক ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের জোড়গুলোর শক্তি এবং নমনীয়তা ভালো হয়। উদাহরণস্বরূপ, বি-সিইউ৬২জেডএন (b-cu62zn) সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিলের জোড়গুলোর টেনসাইল স্ট্রেংথ এবং শিয়ার স্ট্রেংথ যথাক্রমে ৪২০ এমপিএ এবং ২৯০ এমপিএ-তে পৌঁছায়। সিলভার কপার স্টেশন সোল্ডারের গলনাঙ্ক কপার জিঙ্ক সোল্ডারের চেয়ে কম, যা নিডল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সুবিধাজনক। এই ফিলার মেটালটি কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের ফ্লেম ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ফার্নেস ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে ফার্নেস ব্রেজিংয়ের সময় জিঙ্কের পরিমাণ যতটা সম্ভব কমিয়ে আনা উচিত এবং উত্তাপনের হার বাড়ানো উচিত। সিলভার কপার জিঙ্ক ফিলার মেটাল ব্যবহার করে কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল ব্রেজিং করার মাধ্যমে ভালো শক্তি ও নমনীয়তা সম্পন্ন জোড় পাওয়া যায়। নির্দিষ্ট তথ্য সারণি ২-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
সারণি ২: রূপা, তামা ও দস্তার সোল্ডার দিয়ে ঝালাই করা নিম্ন কার্বন ইস্পাতের জোড়ের শক্তি
(2) ফ্লাক্স: কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল ব্রেজিং করার জন্য ফ্লাক্স বা শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করতে হবে। ফ্লাক্স সাধারণত নির্বাচিত ফিলার মেটাল এবং ব্রেজিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। যখন টিন লেড সোল্ডার ব্যবহার করা হয়, তখন ফ্লাক্স হিসাবে জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মিশ্র তরল বা অন্য কোনো বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সাধারণত অত্যন্ত ক্ষয়কারী হয়, এবং ব্রেজিং করার পরে জোড়টি কঠোরভাবে পরিষ্কার করা উচিত।
কপার জিঙ্ক ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজিং করার সময়, এফবি৩০১ বা এফবি৩০২ ফ্লাক্স নির্বাচন করতে হবে, অর্থাৎ বোরাক্স অথবা বোরাক্স ও বোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ; ফ্লেম ব্রেজিং-এর ক্ষেত্রে, মিথাইল বোরেট ও ফরমিক অ্যাসিডের মিশ্রণও ব্রেজিং ফ্লাক্স হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে B2O3 বাষ্প ফিল্ম অপসারণের ভূমিকা পালন করে।
রূপা, তামা বা দস্তা ব্রেজিং ফিলার মেটাল হিসেবে ব্যবহার করার সময়, fb102, fb103 এবং fb104 ব্রেজিং ফ্লাক্স নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড এবং কিছু ফ্লোরাইডের মিশ্রণ। এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ কিছুটা ক্ষয়কারী এবং ব্রেজিং করার পরে তা অপসারণ করা উচিত।
২. ব্রেজিং প্রযুক্তি
যে পৃষ্ঠে ঝালাই করা হবে, তা যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে এমনভাবে পরিষ্কার করতে হবে যাতে অক্সাইডের আস্তরণ এবং জৈব পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারিত হয়। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি খুব বেশি অমসৃণ হবে না এবং এতে ধাতব কণা বা অন্য কোনো ময়লা লেগে থাকবে না।
কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিল বিভিন্ন প্রচলিত ব্রেজিং পদ্ধতিতে ব্রেজ করা যায়। ফ্লেম ব্রেজিংয়ের সময় নিউট্রাল বা সামান্য রিডিউসিং ফ্লেম ব্যবহার করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন, ফ্লেম দ্বারা ফিলার মেটাল এবং ফ্লাক্সের সরাসরি উত্তাপ যথাসম্ভব এড়িয়ে চলতে হবে। কোয়েনচড এবং টেম্পারড স্টিল ব্রেজ করার জন্য ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিংয়ের মতো দ্রুত উত্তাপ দেওয়ার পদ্ধতিগুলো খুবই উপযুক্ত। একই সাথে, বেস মেটালের নরম হয়ে যাওয়া রোধ করার জন্য টেম্পারিংয়ের চেয়ে কম তাপমাত্রায় কোয়েনচিং বা ব্রেজিং নির্বাচন করা উচিত। সুরক্ষামূলক পরিবেশে লো অ্যালয় হাই স্ট্রেংথ স্টিল ব্রেজ করার সময়, কেবল উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্যাসই প্রয়োজন হয় না, বরং বেস মেটালের পৃষ্ঠে ফিলার মেটালের ওয়েটিং এবং স্প্রেডিং নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস ফ্লাক্সও ব্যবহার করতে হবে।
অবশিষ্ট ফ্লাক্স রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতিতে অপসারণ করা যায়। জৈব ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ গ্যাসোলিন, অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন এবং অন্যান্য জৈব দ্রাবক দিয়ে মোছা বা পরিষ্কার করা যেতে পারে; জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মতো তীব্র ক্ষয়কারী ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ প্রথমে NaOH জলীয় দ্রবণে প্রশমিত করতে হবে এবং তারপর গরম ও ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে; বোরিক অ্যাসিড এবং বোরিক অ্যাসিড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা কঠিন, এবং এটি শুধুমাত্র যান্ত্রিক পদ্ধতি বা দীর্ঘ সময় ধরে গরম জলে ডুবিয়ে রাখার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৩-২০২২