অবাধ্য ধাতুর ব্রেজিং

1. সোল্ডার

3000 ℃ থেকে কম তাপমাত্রা সহ সমস্ত ধরণের সোল্ডার ডাব্লু ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তামা বা রূপালী ভিত্তিক সোল্ডারগুলি 400 ℃ থেকে কম তাপমাত্রার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;গোল্ড ভিত্তিক, ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক, ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক, প্যালাডিয়াম ভিত্তিক বা ড্রিল ভিত্তিক ফিলার ধাতু সাধারণত 400 ℃ এবং 900 ℃ মধ্যে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;1000 ℃ এর উপরে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য, Nb, Ta, Ni, Pt, PD এবং Mo এর মতো খাঁটি ধাতুগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়।প্ল্যাটিনাম বেস সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা উপাদানগুলির কাজের তাপমাত্রা 2150 ℃ পৌঁছেছে।যদি 1080 ℃ প্রসারণ চিকিত্সা brazing পরে বাহিত হয়, সর্বাধিক কাজের তাপমাত্রা 3038 ℃ পৌঁছতে পারে।

ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ সোল্ডার মো ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং 400 ℃ এর নিচে কাজ করা Mo উপাদানগুলির জন্য তামা বা সিলভার ভিত্তিক সোল্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে;ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং 400 ~ 650 ℃ এ অপারেটিং যন্ত্রাংশের জন্য, Cu Ag, Au Ni, PD Ni বা Cu Ni সোল্ডার ব্যবহার করা যেতে পারে;টাইটানিয়াম ভিত্তিক বা উচ্চ গলনাঙ্ক সহ অন্যান্য খাঁটি ধাতব ফিলার ধাতুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করা উপাদানগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি উল্লেখ করা উচিত যে ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক, কোবাল্ট ভিত্তিক এবং নিকেল ভিত্তিক ফিলার ধাতুগুলি সাধারণত ব্রেজিং জয়েন্টগুলিতে ভঙ্গুর আন্তঃধাতু যৌগগুলির গঠন এড়াতে সুপারিশ করা হয় না।

যখন TA বা Nb উপাদানগুলি 1000 ℃ এর নিচে ব্যবহার করা হয়, তখন তামা ভিত্তিক, ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক, কোবাল্ট ভিত্তিক, টাইটানিয়াম ভিত্তিক, নিকেল ভিত্তিক, সোনা ভিত্তিক এবং প্যালাডিয়াম ভিত্তিক ইনজেকশন নির্বাচন করা যেতে পারে, যার মধ্যে Cu Au, Au Ni, PD Ni এবং Pt Au_ Ni এবং Cu Sn সোল্ডারগুলির TA এবং Nb এর ভাল ভেজাতা, ভাল ব্রেজিং সীম গঠন এবং উচ্চ জয়েন্ট শক্তি রয়েছে।যেহেতু সিলভার ভিত্তিক ফিলার ধাতুগুলি ব্রেজিং ধাতুগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে, সেগুলি যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।1000 ℃ এবং 1300 ℃ এর মধ্যে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য, এই ধাতুগুলির উপর ভিত্তি করে বিশুদ্ধ ধাতু Ti, V, Zr বা সংকর ধাতুগুলি যা তাদের সাথে অসীম কঠিন এবং তরল তৈরি করে ব্রেজিং ফিলার ধাতু হিসাবে নির্বাচন করা হবে।পরিষেবার তাপমাত্রা বেশি হলে, HF ধারণকারী ফিলার ধাতু নির্বাচন করা যেতে পারে।

W. উচ্চ তাপমাত্রায় Mo, Ta এবং Nb এর জন্য ব্রেজিং ফিলার ধাতুর জন্য টেবিল 13 দেখুন।

টেবিল 13 অবাধ্য ধাতু উচ্চ তাপমাত্রা brazing জন্য brazing ফিলার ধাতু

2. ব্রেজিং প্রযুক্তি

ব্রেজিং করার আগে, অবাধ্য ধাতুর পৃষ্ঠের অক্সাইডটি সাবধানে অপসারণ করা প্রয়োজন।যান্ত্রিক নাকাল, বালি ব্লাস্টিং, অতিস্বনক পরিষ্কার বা রাসায়নিক পরিষ্কার ব্যবহার করা যেতে পারে।পরিষ্কার প্রক্রিয়ার পরপরই ব্রেজিং করা হবে।

W এর অন্তর্নিহিত ভঙ্গুরতার কারণে, w অংশগুলি ভাঙ্গন এড়াতে উপাদান সমাবেশ অপারেশনে সাবধানে পরিচালনা করা উচিত।ভঙ্গুর টংস্টেন কার্বাইড গঠন প্রতিরোধ করার জন্য, W এবং গ্রাফাইটের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়ানো উচিত।ঢালাইয়ের পূর্বে প্রসেসিং বা ঢালাইয়ের কারণে প্রেস্ট্রেসিং ঢালাইয়ের আগে বাদ দিতে হবে।তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে ডব্লিউ অক্সিডাইজ করা খুব সহজ।ব্রেজিং এর সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী যথেষ্ট উচ্চ হতে হবে।যখন ব্রেজিং 1000 ~ 1400 ℃ তাপমাত্রার সীমার মধ্যে বাহিত হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 8 × 10-3Pa এর কম হবে না। জয়েন্টের রিমেলটিং তাপমাত্রা এবং পরিষেবা তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য, ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি একত্রিত করা যেতে পারে ঢালাই পরে প্রসারণ চিকিত্সা.উদাহরণস্বরূপ, b-ni68cr20si10fel সোল্ডার 1180 ℃ এ W ব্রেজ করতে ব্যবহৃত হয়।ঢালাইয়ের পরে 1070 ℃ /4h, 1200 ℃ /3.5h এবং 1300 ℃ /2h এর তিনটি ডিফিউশন চিকিত্সার পরে, ব্রেজড জয়েন্টের পরিষেবা তাপমাত্রা 2200 ℃ এর বেশি পৌঁছতে পারে।

Mo এর ব্রেজড জয়েন্ট একত্রিত করার সময় তাপীয় প্রসারণের ছোট সহগটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং জয়েন্টের ব্যবধান 0.05 ~ 0.13MM এর মধ্যে হওয়া উচিত।যদি একটি ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়, তাপ সম্প্রসারণের একটি ছোট সহগ সহ একটি উপাদান নির্বাচন করুন।মো রিক্রিস্টালাইজেশন ঘটে যখন শিখা ব্রেজিং, নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লি, ভ্যাকুয়াম ফার্নেস, ইন্ডাকশন ফার্নেস এবং রেজিস্ট্যান্স হিটিং পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে বা সোল্ডার উপাদানগুলির প্রসারণের কারণে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা হ্রাস পায়।অতএব, যখন ব্রেজিং তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে, ব্রেজিং সময় যত কম হবে তত ভাল।Mo এর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে ব্রেজিং করার সময়, খুব দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে ক্র্যাকিং এড়াতে ব্রেজিং সময় এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।যখন অক্সিসিটিলিন ফ্লেম ব্রেজিং ব্যবহার করা হয়, তখন মিশ্র ফ্লাক্স ব্যবহার করা আদর্শ, অর্থাৎ, শিল্প বোরেট বা সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্স প্লাস ক্যালসিয়াম ফ্লোরাইডযুক্ত উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্লাক্স, যা ভাল সুরক্ষা পেতে পারে।পদ্ধতিটি হল প্রথমে Mo এর পৃষ্ঠে সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্সের একটি স্তর প্রলেপ করা এবং তারপরে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রবাহের প্রলেপ দেওয়া।সিলভার ব্রেজিং ফ্লাক্সের নিম্ন তাপমাত্রার পরিসরে কার্যকলাপ রয়েছে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রবাহের সক্রিয় তাপমাত্রা 1427 ℃ পৌঁছতে পারে।

TA বা Nb উপাদানগুলি ভ্যাকুয়ামের নীচে ব্রেজ করা ভাল, এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 1.33 × 10-2Pa এর কম নয়৷যদি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সুরক্ষার অধীনে ব্রেজিং করা হয়, কার্বন মনোক্সাইড, অ্যামোনিয়া, নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো গ্যাসের অমেধ্যগুলি কঠোরভাবে অপসারণ করতে হবে।যখন ব্রেজিং বা রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং বাতাসে করা হয়, বিশেষ ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করা হবে।উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে TA বা Nb-এর যোগাযোগ রোধ করার জন্য, ধাতব তামা বা নিকেলের একটি স্তর পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে এবং সংশ্লিষ্ট ডিফিউশন অ্যানিলিং চিকিত্সা করা যেতে পারে।