Superalloys ব্রেজিং

Superalloys ব্রেজিং

(1) ব্রেজিং বৈশিষ্ট্য সুপারঅ্যালয়গুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: নিকেল বেস, আয়রন বেস এবং কোবাল্ট বেস।তাদের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।নিকেল বেস খাদ ব্যবহারিক উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

সুপারঅ্যালয়ে আরও Cr রয়েছে এবং Cr2O3 অক্সাইড ফিল্ম যা অপসারণ করা কঠিন তা গরম করার সময় পৃষ্ঠে তৈরি হয়।নিকেল বেস সুপারঅ্যালয়ে আল এবং টি ধারণ করে, যা উত্তপ্ত হলে অক্সিডাইজ করা সহজ।অতএব, গরম করার সময় সুপারঅ্যালোয়ের অক্সিডেশন প্রতিরোধ বা হ্রাস করা এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা ব্রেজিংয়ের সময় প্রাথমিক সমস্যা।যেহেতু ফ্লাক্সে থাকা বোরাক্স বা বোরিক অ্যাসিড ব্রেজিং তাপমাত্রায় বেস মেটালের ক্ষয় ঘটাতে পারে, বিক্রিয়ার পরে ক্ষয়প্রাপ্ত বোরন বেস ধাতুতে প্রবেশ করতে পারে, যার ফলে আন্তঃগ্রানাউলার অনুপ্রবেশ ঘটে।উচ্চ Al এবং Ti বিষয়বস্তু সহ কাস্ট নিকেল বেস অ্যালয়গুলির জন্য, গরম করার সময় খাদ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এড়াতে ব্রেজিংয়ের সময় গরম অবস্থায় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 10-2 ~ 10-3pa এর কম হবে না।

সমাধান শক্তিশালী এবং বৃষ্টিপাত শক্তিশালী নিকেল বেস অ্যালয়গুলির জন্য, ব্রেজিং তাপমাত্রা খাদ উপাদানগুলির সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করার জন্য সমাধান চিকিত্সার গরম করার তাপমাত্রার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।ব্রেজিং তাপমাত্রা খুব কম, এবং খাদ উপাদান সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা যাবে না;ব্রেজিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, বেস মেটাল শস্য বড় হবে, এবং তাপ চিকিত্সার পরেও উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করা হবে না।কাস্ট বেস অ্যালয়গুলির কঠিন সমাধান তাপমাত্রা বেশি, যা সাধারণত খুব বেশি ব্রেজিং তাপমাত্রার কারণে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে না।

কিছু নিকেল বেস সুপারঅ্যালয়, বিশেষ করে বৃষ্টিপাত শক্তিশালী অ্যালয়, স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা রয়েছে।ব্রেজিং করার আগে, প্রক্রিয়ায় তৈরি হওয়া স্ট্রেসটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে এবং ব্রেজিংয়ের সময় তাপীয় চাপ কমিয়ে আনতে হবে।

(2) Brazing উপাদান নিকেল বেস খাদ সিলভার বেস, খাঁটি তামা, নিকেল বেস এবং সক্রিয় সোল্ডার সঙ্গে brazed করা যেতে পারে.যখন জয়েন্টের কাজের তাপমাত্রা বেশি না হয়, তখন সিলভার ভিত্তিক উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।সিলভার ভিত্তিক সোল্ডার অনেক ধরনের আছে।ব্রেজিং গরম করার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে, কম গলানো তাপমাত্রা সহ সোল্ডার বেছে নেওয়া ভাল।Fb101 ফ্লাক্স সিলভার বেস ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।Fb102 ফ্লাক্স সবচেয়ে বেশি অ্যালুমিনিয়াম কন্টেন্ট সহ ব্রেজিং রেসিপিটেশন শক্তিশালী সুপারঅ্যালয় ব্যবহার করা হয় এবং 10% ~ 20% সোডিয়াম সিলিকেট বা অ্যালুমিনিয়াম ফ্লাক্স (যেমন fb201) যোগ করা হয়।যখন ব্রেজিং তাপমাত্রা 900 ℃ অতিক্রম করে, fb105 ফ্লাক্স নির্বাচন করা হবে।

ভ্যাকুয়াম বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে ব্রেজিং করার সময়, খাঁটি তামা ব্রেজিং ফিলার ধাতু হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ব্রেজিং তাপমাত্রা 1100 ~ 1150 ℃, এবং জয়েন্ট স্ট্রেস ক্র্যাকিং তৈরি করবে না, তবে কাজের তাপমাত্রা 400 ℃ এর বেশি হবে না।

নিকেল বেস ব্রেজিং ফিলার মেটাল হল সুপারঅ্যালোয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার মেটাল কারণ এটির উচ্চ তাপমাত্রার পারফরম্যান্স এবং ব্রেজিং করার সময় কোন স্ট্রেস ক্র্যাক না হওয়ার কারণে।নিকেল বেস সোল্ডারের প্রধান সংকর ধাতুগুলি হল Cr, Si, B, এবং অল্প পরিমাণে সোল্ডারেও Fe, W, ইত্যাদি থাকে। ni-cr-si-b, b-ni68crwb ব্রেজিং ফিলার মেটাল আন্তঃগ্রানুলার অনুপ্রবেশ কমাতে পারে। বেস ধাতু মধ্যে B এবং গলিত তাপমাত্রা ব্যবধান বৃদ্ধি.এটি উচ্চ-তাপমাত্রা কাজ করার অংশ এবং টারবাইন ব্লেড ব্রেজ করার জন্য একটি ব্রেজিং ফিলার ধাতু।যাইহোক, W-যুক্ত সোল্ডারের তরলতা আরও খারাপ হয়ে যায় এবং জয়েন্ট গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।

সক্রিয় ডিফিউশন ব্রেজিং ফিলার ধাতুতে Si উপাদান থাকে না এবং এতে চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং ভালকানাইজেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ঝালর ধরন অনুসারে ব্রেজিং তাপমাত্রা 1150 ℃ থেকে 1218 ℃ পর্যন্ত নির্বাচন করা যেতে পারে।brazing পরে, বেস ধাতু হিসাবে একই বৈশিষ্ট্য সঙ্গে brazed জয়েন্ট 1066 ℃ বিস্তার চিকিত্সার পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে.

(3) ব্রেজিং প্রক্রিয়া নিকেল বেস খাদ প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল চুল্লি, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং ক্ষণস্থায়ী তরল ফেজ সংযোগে ব্রেজিং গ্রহণ করতে পারে।ব্রেজিং করার আগে, স্যান্ডপেপার পলিশিং, অনুভূত চাকা পলিশিং, অ্যাসিটোন স্ক্রাবিং এবং রাসায়নিক পরিষ্কারের মাধ্যমে পৃষ্ঠটি অবশ্যই হ্রাস করা উচিত এবং অক্সাইড অপসারণ করা উচিত।ব্রেজিং প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্বাচন করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ব্রেজিং সময় কম হওয়া উচিত যাতে ফ্লাক্স এবং বেস মেটালের মধ্যে শক্তিশালী রাসায়নিক বিক্রিয়া না হয়।বেস মেটালকে ক্র্যাকিং থেকে রোধ করার জন্য, ঢালাইয়ের আগে ঠান্ডা প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিকে চাপমুক্ত করা উচিত এবং ঢালাই গরম করা যথাসম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত।বৃষ্টিপাত শক্তিশালী সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য, অংশগুলিকে প্রথমে কঠিন দ্রবণ চিকিত্সার সাপেক্ষে, তারপর বার্ধক্য শক্তিশালীকরণের চিকিত্সার চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রায় ব্রেজ করা হবে এবং অবশেষে বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা করা হবে।

1) প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে ব্রেজিং প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের চুল্লিতে ব্রেজিং করার জন্য শিল্ডিং গ্যাসের উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রয়োজন।w (AL) এবং w (TI) 0.5% এর কম সহ সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য, যখন হাইড্রোজেন বা আর্গন ব্যবহার করা হয় তখন শিশির বিন্দু -54 ℃ থেকে কম হবে।যখন Al এবং Ti এর বিষয়বস্তু বৃদ্ধি পায়, তখনও উত্তপ্ত হলে খাদ পৃষ্ঠটি জারিত হয়।নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক;অল্প পরিমাণে প্রবাহ যোগ করুন (যেমন fb105) এবং ফ্লাক্সের সাথে অক্সাইড ফিল্মটি সরান;0.025 ~ 0.038 মিমি পুরু আবরণ অংশ পৃষ্ঠের উপর ধাতুপট্টাবৃত করা হয়;আগাম brazed করা উপাদান পৃষ্ঠের উপর ঝাল স্প্রে;অল্প পরিমাণে গ্যাসের প্রবাহ যোগ করুন, যেমন বোরন ট্রাইফ্লুরাইড।

2) ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ভাল সুরক্ষা প্রভাব এবং ব্রেজিং গুণমান পেতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সাধারণ নিকেল বেস সুপারঅ্যালয় জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সারণী 15 দেখুন।w (AL) এবং w (TI) 4% এর কম সহ সুপারঅ্যালয়গুলির জন্য, পৃষ্ঠে 0.01 ~ 0.015 মিমি নিকেলের একটি স্তর ইলেক্ট্রোপ্লেট করা ভাল, যদিও বিশেষ প্রিট্রিটমেন্ট ছাড়াই সোল্ডার ভেজানো নিশ্চিত করা যেতে পারে।যখন w (AL) এবং w (TI) 4% অতিক্রম করে, নিকেল আবরণের পুরুত্ব 0.020.03 মিমি হবে।খুব পাতলা আবরণ কোন প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব নেই, এবং খুব পুরু আবরণ জয়েন্টের শক্তি হ্রাস করবে।ঢালাই করা অংশগুলিও ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের জন্য বাক্সে স্থাপন করা যেতে পারে।বাক্সটি গেটার দিয়ে পূর্ণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, Zr উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাস শোষণ করে, যা বাক্সে একটি স্থানীয় ভ্যাকুয়াম তৈরি করতে পারে, এইভাবে খাদ পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে।

সারণী 15 টিপিক্যাল নিকেল বেস সুপারঅ্যালয়েসের ভ্যাকুয়াম ব্রেজড জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

ব্রেজিং গ্যাপের সাথে সুপারঅ্যালোয়ের ব্রেজড জয়েন্টের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং শক্তি পরিবর্তন হয় এবং ব্রেজিং এর পরে ডিফিউশন ট্রিটমেন্ট জয়েন্ট গ্যাপের সর্বোচ্চ অনুমোদিত মানকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।উদাহরণ হিসেবে ইনকোনেল অ্যালয় নিলে, b-ni82crsib দিয়ে ব্রেজ করা ইনকোনেল জয়েন্টের সর্বোচ্চ ফাঁক 1H এর জন্য 1000 ℃ এ ডিফিউশন ট্রিটমেন্টের পরে 90um এ পৌঁছাতে পারে;যাইহোক, b-ni71crsib দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টগুলির জন্য, 1H এর জন্য 1000 ℃ এ ডিফিউশন ট্রিটমেন্টের পরে সর্বাধিক ব্যবধান প্রায় 50um হয়।

3) ক্ষণস্থায়ী তরল ফেজ সংযোগ ক্ষণস্থায়ী তরল ফেজ সংযোগ ইন্টারলেয়ার খাদ (প্রায় 2.5 ~ 100um পুরু) ব্যবহার করে যার গলনাঙ্ক ফিলার ধাতু হিসাবে বেস মেটালের চেয়ে কম।একটি ছোট চাপ (0 ~ 0.007mpa) এবং একটি উপযুক্ত তাপমাত্রার (1100 ~ 1250 ℃) অধীনে, আন্তঃস্তর উপাদানটি প্রথমে গলে যায় এবং ভিত্তি ধাতুকে আর্দ্র করে।উপাদানগুলির দ্রুত প্রসারণের কারণে, জয়েন্ট গঠনের জন্য জয়েন্টে আইসোথার্মাল দৃঢ়ীকরণ ঘটে।এই পদ্ধতিটি বেস ধাতু পৃষ্ঠের মিলের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ঢালাই চাপ হ্রাস করে।ক্ষণস্থায়ী তরল ফেজ সংযোগের প্রধান পরামিতিগুলি হল চাপ, তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময় এবং ইন্টারলেয়ারের রচনা।ওয়েল্ডমেন্টের মিলন পৃষ্ঠকে ভাল যোগাযোগে রাখতে কম চাপ প্রয়োগ করুন।গরম করার তাপমাত্রা এবং সময় জয়েন্টের কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।যদি জয়েন্টটিকে বেস মেটালের মতো শক্তিশালী হতে হয় এবং বেস মেটালের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত না করে, তাহলে উচ্চ তাপমাত্রার সংযোগ প্রক্রিয়ার পরামিতি (যেমন ≥ 1150 ℃) এবং দীর্ঘ সময় (যেমন 8 ~ 24h) হবে গৃহীত;যদি জয়েন্টের সংযোগের গুণমান হ্রাস পায় বা বেস মেটাল উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে না পারে তবে একটি নিম্ন তাপমাত্রা (1100 ~ 1150 ℃) এবং একটি ছোট সময় (1 ~ 8h) ব্যবহার করা হবে।মধ্যবর্তী স্তরটি সংযুক্ত বেস মেটাল কম্পোজিশনকে মৌলিক কম্পোজিশন হিসেবে গ্রহণ করবে এবং বিভিন্ন শীতল উপাদান যেমন B, Si, Mn, Nb ইত্যাদি যোগ করবে। উদাহরণস্বরূপ, Udimet সংকর ধাতুর সংমিশ্রণ হল ni-15cr-18.5co-4.3 al-3.3ti-5mo, এবং ক্ষণস্থায়ী তরল ফেজ সংযোগের জন্য মধ্যবর্তী স্তরের সংমিশ্রণ হল b-ni62.5cr15co15mo5b2.5।এই সমস্ত উপাদানগুলি Ni Cr বা Ni Cr Co মিশ্রণের গলিত তাপমাত্রাকে সর্বনিম্নে কমাতে পারে, তবে B-এর প্রভাব সবচেয়ে সুস্পষ্ট।উপরন্তু, B এর উচ্চ প্রসারণ হার দ্রুত ইন্টারলেয়ার অ্যালয় এবং বেস মেটালকে একজাত করতে পারে।