1. ব্রেজিং উপাদান
(১) ব্রেজিং টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইডগুলিতে সাধারণত বিশুদ্ধ তামা, তামা দস্তা এবং রূপালী তামা ব্রেজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করা হয়। বিশুদ্ধ তামার সকল ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডের সাথে ভাল ভেজাতা রয়েছে, তবে হাইড্রোজেনের হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে ব্রেজিং করে সর্বোত্তম প্রভাব পাওয়া যেতে পারে। একই সময়ে, উচ্চ ব্রেজিং তাপমাত্রার কারণে, জয়েন্টে চাপ বেশি থাকে, যা ফাটলের প্রবণতা বৃদ্ধি করে। বিশুদ্ধ তামা দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টের শিয়ার শক্তি প্রায় 150MPa, এবং জয়েন্টের প্লাস্টিকতাও বেশি, তবে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের জন্য উপযুক্ত নয়।
ব্রেজিং টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য কপার জিঙ্ক ফিলার ধাতু সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফিলার ধাতু। সোল্ডারের ভেজাতা এবং জয়েন্টের শক্তি উন্নত করার জন্য, প্রায়শই সোল্ডারে Mn, Ni, Fe এবং অন্যান্য অ্যালয় উপাদান যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টেড কার্বাইড ব্রেজড জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি ঘরের তাপমাত্রায় 300 ~ 320MPa-তে পৌঁছানোর জন্য b-cu58znmn-এ w (MN) 4% যোগ করা হয়; এটি এখনও 320 ℃-এ 220 ~ 240mpa বজায় রাখতে পারে। b-cu58znmn-এর ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে CO যোগ করলে ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি 350Mpa-তে পৌঁছাতে পারে এবং এর উচ্চ প্রভাব শক্ততা এবং ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যা কাটিং টুল এবং রক ড্রিলিং টুলের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
সিলভার কপার ব্রেজিং ফিলার ধাতুর নিম্ন গলনাঙ্ক এবং ব্রেজড জয়েন্টের কম তাপীয় চাপ ব্রেজিংয়ের সময় সিমেন্টেড কার্বাইডের ফাটল ধরার প্রবণতা কমাতে উপকারী। সোল্ডারের ভেজাতা উন্নত করতে এবং জয়েন্টের শক্তি এবং কাজের তাপমাত্রা উন্নত করতে, প্রায়শই Mn, Ni এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলি সোল্ডারে যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, b-ag50cuzncdni সোল্ডারের সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য চমৎকার ভেজাতা রয়েছে এবং ব্রেজড জয়েন্টের ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
উপরোক্ত তিন ধরণের ব্রেজিং ফিলার ধাতু ছাড়াও, Mn ভিত্তিক এবং Ni ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার ধাতু, যেমন b-mn50nicucrco এবং b-ni75crsib, সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে যা 500 ℃ এর উপরে কাজ করে এবং উচ্চ জয়েন্ট শক্তির প্রয়োজন হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাতের ব্রেজিংয়ের জন্য, শোধন তাপমাত্রার সাথে মেলে এমন বিশেষ ব্রেজিং ফিলার ধাতু নির্বাচন করা উচিত। এই ফিলার ধাতু দুটি বিভাগে বিভক্ত: একটি হল ফেরোম্যাঙ্গানিজ ধরণের ফিলার ধাতু, যা মূলত ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং বোরাক্স দিয়ে গঠিত। ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি সাধারণত প্রায় 100MPa হয়, তবে জয়েন্টটি ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে; Ni, Fe, Mn এবং Si ধারণকারী আরেকটি বিশেষ তামার সংকর ধাতু ব্রেজড জয়েন্টগুলিতে ফাটল তৈরি করা সহজ নয় এবং এর শিয়ার শক্তি 300mpa পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।
(২) ব্রেজিং ফ্লাক্স এবং শিল্ডিং গ্যাস ব্রেজিং ফ্লাক্সের নির্বাচন ওয়েল্ডিং করা বেস মেটাল এবং ফিলার মেটালের সাথে মিলিত হতে হবে। টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ব্রেজ করার সময়, ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্স মূলত বোরাক্স এবং বোরিক অ্যাসিড এবং কিছু ফ্লোরাইড (KF, NaF, CaF2, ইত্যাদি) যোগ করা হয়। Fb301, fb302 এবং fb105 ফ্লাক্স কপার জিঙ্ক সোল্ডারের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং fb101 ~ fb104 ফ্লাক্স সিলভার কপার সোল্ডারের জন্য ব্যবহার করা হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্রেজ করার জন্য বিশেষ ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হলে বোরাক্স ফ্লাক্স প্রধানত ব্যবহৃত হয়।
ব্রেজিং হিটিং এর সময় টুল স্টিলের জারণ রোধ করতে এবং ব্রেজিংয়ের পরে পরিষ্কার এড়াতে, গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হয় নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা হ্রাসকারী গ্যাস হতে পারে, এবং গ্যাসের শিশির বিন্দু -40 ℃ এর কম হতে হবে। হাইড্রোজেনের সুরক্ষায় সিমেন্টেড কার্বাইড ব্রেজ করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনীয় হাইড্রোজেনের শিশির বিন্দু -59 ℃ এর কম হতে হবে।
2. ব্রেজিং প্রযুক্তি
ব্রেজিংয়ের আগে টুল স্টিল পরিষ্কার করতে হবে এবং মেশিন করা পৃষ্ঠটি খুব বেশি মসৃণ করা উচিত নয় যাতে উপকরণ ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া এবং ব্রেজিং ফ্লাক্স সহজতর হয়। ব্রেজিংয়ের আগে সিমেন্টেড কার্বাইডের পৃষ্ঠটি বালি দিয়ে ব্লাস্ট করা উচিত, অথবা সিলিকন কার্বাইড বা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে পালিশ করা উচিত যাতে পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কার্বন অপসারণ করা যায়, যাতে ব্রেজিংয়ের সময় ফিলার ধাতু ব্রেজিং করে ভেজা যায়। টাইটানিয়াম কার্বাইডযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইড ভেজা কঠিন। কপার অক্সাইড বা নিকেল অক্সাইড পেস্টটি তার পৃষ্ঠে একটি নতুন উপায়ে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে বেক করা হয় যাতে তামা বা নিকেল পৃষ্ঠে রূপান্তরিত হয়, যাতে শক্তিশালী সোল্ডারের ভেজাতা বৃদ্ধি পায়।
কার্বন টুল স্টিলের ব্রেজিং নিভানোর প্রক্রিয়ার আগে বা একই সময়ে করা উচিত। যদি নিভানোর প্রক্রিয়ার আগে ব্রেজিং করা হয়, তাহলে ব্যবহৃত ফিলার ধাতুর সলিডাস তাপমাত্রা নিভানোর তাপমাত্রার পরিসরের চেয়ে বেশি হতে হবে, যাতে ওয়েল্ডমেন্টটি নিভানোর তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করার সময়ও যথেষ্ট শক্তি বজায় রাখে, কোনও ব্যর্থতা ছাড়াই। যখন ব্রেজিং এবং নিভানোর একত্রিত করা হয়, তখন নিভানোর তাপমাত্রার কাছাকাছি সলিডাস তাপমাত্রা সহ ফিলার ধাতু নির্বাচন করা উচিত।
অ্যালয় টুল স্টিলের বিভিন্ন ধরণের উপাদান রয়েছে। উপযুক্ত ব্রেজিং ফিলার ধাতু, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ব্রেজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একত্রিত করার প্রযুক্তি নির্দিষ্ট ইস্পাতের ধরণ অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে ভাল জয়েন্ট কর্মক্ষমতা পাওয়া যায়।
হাই-স্পিড স্টিলের নিভানোর তাপমাত্রা সাধারণত রূপালী তামা এবং তামা দস্তা সোল্ডারের গলানোর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তাই ব্রেজিংয়ের আগে নিভানোর এবং সেকেন্ডারি টেম্পারিংয়ের সময় বা পরে ব্রেজ করার প্রয়োজন হয়। ব্রেজিংয়ের পরে যদি নিভানোর প্রয়োজন হয়, তবে ব্রেজিংয়ের জন্য শুধুমাত্র উপরে উল্লিখিত বিশেষ ব্রেজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে। হাই-স্পিড স্টিল কাটিং টুল ব্রেজ করার সময়, কোক ফার্নেস ব্যবহার করা উপযুক্ত। ব্রেজিং ফিলার ধাতু গলে গেলে, কাটিং টুলটি বের করে তাৎক্ষণিকভাবে চাপ দিন, অতিরিক্ত ব্রেজিং ফিলার ধাতু বের করে দিন, তারপর তেল নিভানোর কাজ করুন এবং তারপরে 550 ~ 570 ℃ তাপমাত্রায় টেম্পার করুন।
স্টিল টুল বার দিয়ে সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেড ব্রেজ করার সময়, ব্রেজিং গ্যাপ বাড়ানোর এবং ব্রেজিং গ্যাপে প্লাস্টিকের ক্ষতিপূরণ গ্যাসকেট প্রয়োগ করার পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত এবং ব্রেজিং স্ট্রেস কমাতে, ফাটল রোধ করতে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতলকরণ করা উচিত। সিমেন্টেড কার্বাইড টুল অ্যাসেম্বলি।
ফাইবার ওয়েল্ডিংয়ের পরে, ওয়েল্ডমেন্টের ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ গরম জল বা সাধারণ স্ল্যাগ অপসারণ মিশ্রণ দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে, এবং তারপর বেস টুল রডের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য উপযুক্ত পিকলিং দ্রবণ দিয়ে পিকলিং করতে হবে। তবে, ব্রেজিং জয়েন্ট ধাতুর ক্ষয় রোধ করতে নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।
পোস্টের সময়: জুন-১৩-২০২২