টুল ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ব্রেজিং

1. ব্রেজিং উপাদান

(1) ব্রেজিং টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইড সাধারণত খাঁটি তামা, তামা দস্তা এবং সিলভার কপার ব্রেজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করে।খাঁটি তামার সমস্ত ধরণের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ভাল আর্দ্রতা রয়েছে, তবে হাইড্রোজেনের হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে ব্রেজিং করে সর্বোত্তম প্রভাব পাওয়া যেতে পারে।একই সময়ে, উচ্চ ব্রেজিং তাপমাত্রার কারণে, জয়েন্টে চাপ বড় হয়, যা ফাটল প্রবণতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।খাঁটি তামা দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টের শিয়ারের শক্তি প্রায় 150MPa, এবং জয়েন্টের প্লাস্টিসিটিও বেশি, তবে এটি উচ্চ-তাপমাত্রার কাজের জন্য উপযুক্ত নয়।

কপার জিঙ্ক ফিলার মেটাল হল ব্রেজিং টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ফিলার মেটাল।সোল্ডারের আর্দ্রতা এবং জয়েন্টের শক্তি উন্নত করার জন্য, Mn, Ni, Fe এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলি প্রায়শই সোল্ডারে যুক্ত করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, b-cu58znmn-এ w (MN) 4% যোগ করা হয় যাতে সিমেন্টেড কার্বাইড ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি ঘরের তাপমাত্রায় 300 ~ 320MPa এ পৌঁছায়;এটি এখনও 320 ℃ এ 220 ~ 240mpa বজায় রাখতে পারে।b-cu58znmn-এর ভিত্তিতে অল্প পরিমাণে CO যোগ করলে ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি 350Mpa-এ পৌঁছতে পারে এবং এতে উচ্চ প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যা কাটিং টুল এবং রক ড্রিলিং টুলের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

সিলভার কপার ব্রেজিং ফিলার ধাতুর নিম্ন গলনাঙ্ক এবং ব্রেজড জয়েন্টের ছোট তাপীয় চাপ ব্রেজিংয়ের সময় সিমেন্টেড কার্বাইডের ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে উপকারী।সোল্ডারের আর্দ্রতা উন্নত করতে এবং জয়েন্টের শক্তি এবং কাজের তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য, Mn, Ni এবং অন্যান্য খাদ উপাদানগুলি প্রায়শই সোল্ডারে যুক্ত করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, b-ag50cuzncdni সোল্ডারে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের জন্য চমৎকার ভেজাযোগ্যতা রয়েছে, এবং ব্রেজযুক্ত জয়েন্টে ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উপরোক্ত তিন ধরনের ব্রেজিং ফিলার ধাতু ছাড়াও, Mn ভিত্তিক এবং Ni ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার ধাতু, যেমন b-mn50nicucrco এবং b-ni75crsib, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড 500 ℃ এর উপরে কাজ করে এবং উচ্চ জয়েন্ট শক্তির প্রয়োজনের জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে।উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্রেজিং করার জন্য, বিশেষ ব্রেজিং ফিলার মেটালটি বেছে নেওয়া উচিত যা ব্রেজিং তাপমাত্রার সাথে মেলে তা শমন করার তাপমাত্রার সাথে।এই ফিলার ধাতুটি দুটি বিভাগে বিভক্ত: একটি হল ফেরোম্যাঙ্গানিজ টাইপ ফিলার ধাতু, যা প্রধানত ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং বোরাক্স দ্বারা গঠিত।ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি সাধারণত প্রায় 100MPa হয়, তবে জয়েন্টটি ফাটল প্রবণ হয়;Ni, Fe, Mn এবং Si সম্বলিত আরেকটি বিশেষ তামার খাদ ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলিতে ফাটল তৈরি করা সহজ নয় এবং এর শিয়ার শক্তি 300mpa পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।

(2) ব্রেজিং ফ্লাক্স এবং শিল্ডিং গ্যাস ব্রেজিং ফ্লাক্সের নির্বাচন ঢালাই করা বেস মেটাল এবং ফিলার মেটালের সাথে মিলবে।ব্রেজিং টুল স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার করার সময়, ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্স প্রধানত বোরাক্স এবং বোরিক অ্যাসিড এবং কিছু ফ্লোরাইড (KF, NaF, CaF2, ইত্যাদি) যোগ করা হয়।Fb301, fb302 এবং fb105 ফ্লাক্সগুলি কপার জিঙ্ক সোল্ডারের জন্য এবং fb101 ~ fb104 ফ্লাক্সগুলি সিলভার কপার সোল্ডারের জন্য ব্যবহৃত হয়।বোরাক্স ফ্লাক্স প্রধানত ব্যবহৃত হয় যখন বিশেষ ব্রেজিং ফিলার ধাতু উচ্চ-গতির ইস্পাত ব্রেজ করতে ব্যবহৃত হয়।

ব্রেজিং গরম করার সময় টুল স্টিলের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করতে এবং ব্রেজিংয়ের পরে পরিষ্কার এড়াতে, গ্যাস ঢালযুক্ত ব্রেজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হয় নিষ্ক্রিয় গ্যাস বা হ্রাসকারী গ্যাস হতে পারে, এবং গ্যাসের শিশির বিন্দু -40 ℃ থেকে কম হওয়া উচিত হাইড্রোজেনের সুরক্ষার অধীনে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্রেজ করা যেতে পারে, এবং প্রয়োজনীয় হাইড্রোজেনের শিশির বিন্দু -59 এর চেয়ে কম হবে ℃

2. ব্রেজিং প্রযুক্তি

ব্রেজিং করার আগে টুলের ইস্পাত অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে, এবং যন্ত্রের উপরিভাগটি খুব বেশি মসৃণ হওয়া উচিত নয় যাতে উপাদান ভেজা এবং ছড়িয়ে দেওয়া এবং ব্রেজিং ফ্লাক্স সহজতর হয়।সিমেন্টেড কার্বাইডের পৃষ্ঠটি ব্রেজিং করার আগে বালি ব্লাস্ট করা উচিত, বা পৃষ্ঠের অতিরিক্ত কার্বন অপসারণের জন্য সিলিকন কার্বাইড বা ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে পালিশ করা উচিত, যাতে ব্রেজিংয়ের সময় ফিলার মেটাল ব্রেজিং করে ভেজা যায়।টাইটানিয়াম কার্বাইডযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ভেজা কঠিন।কপার অক্সাইড বা নিকেল অক্সাইড পেস্ট একটি নতুন উপায়ে এর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং তামা বা নিকেলকে পৃষ্ঠে স্থানান্তর করার জন্য একটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে বেক করা হয়, যাতে শক্তিশালী সোল্ডারের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।

কার্বন টুল স্টিলের ব্রেজিং করা উচিত ভালোভাবে শমন প্রক্রিয়ার আগে বা একই সময়ে করা উচিত।যদি শমন প্রক্রিয়ার আগে ব্রেজিং করা হয়, তাহলে ব্যবহৃত ফিলার ধাতুর সলিডাস তাপমাত্রা নিভানোর তাপমাত্রার সীমার চেয়ে বেশি হবে, যাতে ঢালাইয়ের পর্যাপ্ত শক্তি থাকে যখন ব্যর্থতা ছাড়াই নিভানোর তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয়।যখন ব্রেজিং এবং quenching একত্রিত করা হয়, quenching তাপমাত্রা কাছাকাছি solidus তাপমাত্রা সঙ্গে ফিলার ধাতু নির্বাচন করা হবে.

খাদ টুল ইস্পাত উপাদান বিস্তৃত আছে.উপযুক্ত ব্রেজিং ফিলার ধাতু, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং ব্রেজিং এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একত্রিত করার প্রযুক্তি নির্দিষ্ট স্টিলের ধরন অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, যাতে ভাল যৌথ কার্যকারিতা পাওয়া যায়।

হাই-স্পিড স্টিলের নিভানোর তাপমাত্রা সাধারণত সিলভার কপার এবং কপার জিঙ্ক সোল্ডারের গলে যাওয়া তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়, তাই সেকেন্ডারি টেম্পারিংয়ের সময় বা পরে ব্রেজিং এবং ব্রেজ করার আগে নিভিয়ে দেওয়া প্রয়োজন।ব্রেজিং করার পরে যদি শমন করার প্রয়োজন হয়, তবে ব্রেজিংয়ের জন্য শুধুমাত্র উপরে উল্লিখিত বিশেষ ব্রেজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে।উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি ব্রেজিং করার সময়, কোক ফার্নেস ব্যবহার করা উপযুক্ত।ব্রেজিং ফিলার ধাতু গলে গেলে, কাটার সরঞ্জামটি বের করুন এবং অবিলম্বে এটিকে চাপ দিন, অতিরিক্ত ব্রেজিং ফিলার ধাতুটি বের করে দিন, তারপরে তেল নির্গমন করুন এবং তারপরে এটি 550 ~ 570 ℃ এ মেজাজ করুন।

স্টিলের টুল বার দিয়ে সিমেন্টেড কার্বাইড ব্লেড ব্রেজিং করার সময় ব্রেজিং গ্যাপ বাড়ানো এবং ব্রেজিং গ্যাপে প্লাস্টিক কমপেনসেশন গ্যাসকেট প্রয়োগ করার পদ্ধতি অবলম্বন করা উচিত এবং ব্রেজিং স্ট্রেস কমাতে, ফাটল রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে ধীরগতির কুলিং করা উচিত। সিমেন্টেড কার্বাইড টুল সমাবেশের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করুন।

ফাইবার ঢালাইয়ের পরে, ঢালাইয়ের ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশগুলি গরম জল বা সাধারণ স্ল্যাগ অপসারণ মিশ্রণ দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে, এবং তারপরে বেস টুল রডের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের জন্য উপযুক্ত পিলিং দ্রবণ দিয়ে আচার করা হবে।যাইহোক, ব্রেজিং জয়েন্ট ধাতুর ক্ষয় রোধ করতে নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন।