ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেসের সাশ্রয়ী পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো প্রসেস গ্যাস এবং বিদ্যুতের মিতব্যয়ী ব্যবহার। গ্যাসের প্রকারভেদের ওপর নির্ভর করে, সিন্টারিং প্রক্রিয়ার এই দুটি ব্যয় উপাদান মোট খরচের ৫০% পর্যন্ত হতে পারে। গ্যাসের ব্যবহার সাশ্রয় করার জন্য, ডিগ্ৰিজিং এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়া যাতে দূষণমুক্ত থাকে তা নিশ্চিত করতে একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য গ্যাস প্রবাহের আংশিক চাপ মোড প্রয়োগ করতে হবে। বিদ্যুৎ খরচ কমানোর জন্য, তাপের অপচয় কমাতে হট জোন তৈরিতে অপ্টিমাইজড হিটিং এলিমেন্ট ব্যবহার করা হয়। এই ডিজাইন পয়েন্টগুলো বাস্তবায়ন করতে এবং গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D) খরচ একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে, একটি আধুনিক সম্পদ-সাশ্রয়ী ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেস সর্বোত্তম বায়ুপ্রবাহ এবং তাপ প্রবাহ মোড খুঁজে বের করার জন্য হাইড্রোডাইনামিক ক্যালকুলেশন টুল ব্যবহার করে।
বিভিন্ন ধরণের চুল্লির প্রযোজ্যতা
কাস্টমাইজড এবং অত্যন্ত বিশেষায়িত সিস্টেম হওয়া সত্ত্বেও, বাজারের বেশিরভাগ সিন্টারিং ফার্নেসকে পিরিয়ডিক ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এবং কন্টিনিউয়াস অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেসে ভাগ করা যায়। ইনজেকশন মোল্ডিং এবং ক্যাটালিটিক/ডিগ্রিসিং-এর পরের বাদামী অংশগুলিতে অবশিষ্ট পলিমার থাকে। উভয় ধরণের ফার্নেসেই তাপীয় উপায়ে পলিমার অপসারণের জন্য একটি ব্যবস্থা থাকে।
একদিকে, যদি যন্ত্রাংশটি তুলনামূলকভাবে বড় হয় এবং এর ব্যাপক উৎপাদন সম্পূর্ণ সামঞ্জস্যপূর্ণ বা আকৃতি একই রকম হয়, তবে কন্টিনিউয়াস অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেসের পূর্ণ ব্যবহার করা অধিকতর যুক্তিযুক্ত। এক্ষেত্রে, স্বল্প চক্র এবং উচ্চ সিন্টারিং ক্ষমতার মাধ্যমে একটি অনুকূল ব্যয়-লাভের অনুপাত অর্জন করা সম্ভব। তবে, ছোট ও মাঝারি আকারের উৎপাদন লাইনগুলোতে, ১৫০-২০০ টনের ন্যূনতম বার্ষিক উৎপাদন, উচ্চ উপকরণ খরচ এবং বৃহৎ আয়তনের কারণে এই কন্টিনিউয়াস অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেসটি লাভজনক নয়। অধিকন্তু, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কন্টিনিউয়াস অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেসটি দীর্ঘ সময় বন্ধ রাখতে হয়, যা উৎপাদনের নমনীয়তা কমিয়ে দেয়।
অন্যদিকে, পিরিয়ডিক ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেসে চমৎকার ডিগ্ৰিজিং সিন্টারিং প্রসেস কন্ট্রোল প্রযুক্তি রয়েছে। পূর্বে উল্লিখিত সীমাবদ্ধতাগুলো, যার মধ্যে এমআইএম (MIM) পার্টসের জ্যামিতিক বিকৃতি এবং রাসায়নিক পচন অন্তর্ভুক্ত, কার্যকরভাবে সমাধান করা যেতে পারে। একটি সমাধান হলো একটি সুনির্দিষ্ট গ্যাস নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ল্যামিনার প্রসেস গ্যাস দ্বারা উদ্বায়ী বন্ডিং উপাদান ধুয়ে ফেলা। এছাড়াও, হট জোনের ক্ষমতা কমিয়ে ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের তাপমাত্রার সমরূপতা খুব ভালো হয়, যা এলকে (LK) পর্যন্ত হতে পারে। সাধারণভাবে, ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের ভালো বায়ুমণ্ডলীয় পরিচ্ছন্নতা, উচ্চ ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেসের সামঞ্জস্যযোগ্য প্রসেস প্যারামিটার এবং পার্টসের কম কম্পন রয়েছে, যা এটিকে উচ্চ-মানের পার্টস (যেমন চিকিৎসা সরঞ্জাম) উৎপাদনের জন্য একটি প্রযুক্তিগত পছন্দ করে তোলে। অনেক কোম্পানি পরিবর্তনশীল অর্ডারের সম্মুখীন হয় এবং তাদের বিভিন্ন আকার ও উপাদানের পার্টস তৈরি করার প্রয়োজন হয়। ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেসের কম ইনপুট এবং উচ্চ সাইকেল ফ্লেক্সিবিলিটি তাদের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করবে। একগুচ্ছ ভ্যাকুয়াম ফার্নেস চালালে তা কেবল অতিরিক্ত উৎপাদন লাইনই সরবরাহ করে না, বরং একই সময়ে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিও চালানো যায়।
তবে, উপরোক্ত প্রযুক্তিগত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও কিছু পেশাদার ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেস সীমিত উপলব্ধ ক্ষমতার কারণে সীমাবদ্ধ। ইনপুট-আউটপুট অনুপাত এবং কম শক্তি ব্যবহারের ক্ষেত্রে এদের অসুবিধার কারণে, যন্ত্রাংশের সিন্টারিং খরচ অন্যান্য এমআইএম (MIM) প্রক্রিয়ায় সাশ্রয় হওয়া খরচকে ছাপিয়ে যায়।
পোস্ট করার সময়: ০৭-মে-২০২২