অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এর ব্রেজিং

1. ব্রজযোগ্যতা

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং সম্পত্তি দুর্বল, প্রধানত কারণ পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা কঠিন।অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিজেনের জন্য দুর্দান্ত সখ্যতা রয়েছে।পৃষ্ঠে একটি ঘন, স্থিতিশীল এবং উচ্চ গলনাঙ্কের অক্সাইড ফিল্ম Al2O3 গঠন করা সহজ।একই সময়ে, ম্যাগনেসিয়াম ধারণকারী অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোও একটি খুব স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম MgO গঠন করবে।এগুলি সোল্ডার ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়াকে গুরুতরভাবে বাধা দেবে।এবং অপসারণ করা কঠিন।brazing সময়, brazing প্রক্রিয়া শুধুমাত্র সঠিক flux সঙ্গে বাহিত করা যেতে পারে.

দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্রেজিং এর অপারেশন কঠিন।অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের গলনাঙ্ক ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার ধাতু থেকে খুব বেশি আলাদা নয়।ব্রেজিং এর জন্য ঐচ্ছিক তাপমাত্রা পরিসীমা খুবই সংকীর্ণ।সামান্য অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বেস ধাতুর অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যাওয়া সহজ, ব্রেজিং প্রক্রিয়াটিকে কঠিন করে তোলে।তাপ চিকিত্সার দ্বারা শক্তিশালী কিছু অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলি ব্রেজিং গরম করার কারণে বার্ধক্য বা অ্যানিলিংয়ের মতো নরম হওয়ার ঘটনাও ঘটাবে, যা ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির বৈশিষ্ট্য হ্রাস করবে।ফ্লেম ব্রেজিংয়ের সময়, তাপমাত্রা বিচার করা কঠিন কারণ গরম করার সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদের রঙ পরিবর্তিত হয় না, যা অপারেটরের অপারেশন স্তরের প্রয়োজনীয়তাও বাড়িয়ে দেয়।

তদুপরি, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্রেজড জয়েন্টগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সহজেই ফিলার ধাতু এবং ফ্লাক্স দ্বারা প্রভাবিত হয়।অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা সোল্ডারের থেকে বেশ আলাদা, যা জয়েন্টের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে নরম সোল্ডারিং জয়েন্টের জন্য।এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিংয়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ফ্লাক্সের শক্তিশালী ক্ষয় রয়েছে।ব্রেজিংয়ের পরেও যদি সেগুলি পরিষ্কার করা হয় তবে জয়েন্টগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ফ্লাক্সের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হবে না।

2. ব্রেজিং উপাদান

(1) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং একটি খুব কমই ব্যবহৃত পদ্ধতি, কারণ ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং বেস মেটালের গঠন এবং ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনা খুব আলাদা, যা জয়েন্টের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটাতে সহজ।নরম সোল্ডারিং প্রধানত দস্তা ভিত্তিক সোল্ডার এবং টিনের সীসা সোল্ডার গ্রহণ করে, যা নিম্ন তাপমাত্রার সোল্ডার (150 ~ 260 ℃), মাঝারি তাপমাত্রার সোল্ডার (260 ~ 370 ℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডার (370 ~ 430 ℃) অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে। তাপমাত্রা সীমা.যখন টিনের সীসা সোল্ডার ব্যবহার করা হয় এবং তামা বা নিকেল ব্রেজিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে প্রি-প্লেট করা হয়, জয়েন্ট ইন্টারফেসে ক্ষয় প্রতিরোধ করা যেতে পারে, যাতে জয়েন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ব্রেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফিল্টার গাইড, বাষ্পীভবন, রেডিয়েটর এবং অন্যান্য উপাদান।শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক ফিলার ধাতুগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার ধাতুগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।প্রয়োগের নির্দিষ্ট সুযোগ এবং ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি যথাক্রমে সারণি 8 এবং টেবিল 9 এ দেখানো হয়েছে।যাইহোক, এই সোল্ডারের গলনাঙ্ক বেস মেটালের কাছাকাছি, তাই বেস মেটালের অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যাওয়া এড়াতে ব্রেজিংয়ের সময় গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

সারণি 8 অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্রেজিং ফিলার ধাতুর প্রয়োগের সুযোগ

টেবিল 9 অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজ করা

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডার সাধারণত গুঁড়া, পেস্ট, তার বা শীট আকারে সরবরাহ করা হয়।কিছু ক্ষেত্রে, কোর হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম সহ সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট এবং ক্ল্যাডিং হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডার ব্যবহার করা হয়।এই ধরনের সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট হাইড্রোলিক পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয় এবং প্রায়শই ব্রেজিং উপাদানগুলির একটি অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ব্রেজিংয়ের সময়, যৌগিক প্লেটের ব্রেজিং ফিলার ধাতু গলে যায় এবং কৈশিক এবং মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ায় যৌথ ফাঁক পূরণ করতে প্রবাহিত হয়।

(2) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ brazing জন্য ফ্লাক্স এবং শিল্ডিং গ্যাস, বিশেষ ফ্লাক্স প্রায়ই ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।ট্রাইথানোলামাইনের উপর ভিত্তি করে জৈব প্রবাহ, যেমন fs204, কম-তাপমাত্রার নরম সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়।এই ফ্লাক্সের সুবিধা হল এটি বেস মেটালের উপর সামান্য ক্ষয় প্রভাব ফেলে, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে গ্যাস উৎপন্ন করবে, যা সোল্ডার ভেজা এবং কলকিংকে প্রভাবিত করবে।দস্তা ক্লোরাইডের উপর ভিত্তি করে প্রতিক্রিয়াশীল প্রবাহ, যেমন fs203 এবং fs220a, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার নরম সোল্ডার ব্যবহার করা হয়।প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লাক্স অত্যন্ত ক্ষয়কারী, এবং ব্রেজ করার পরে এর অবশিষ্টাংশগুলি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েসের ব্রেজিং এখনও ফ্লাক্স ফিল্ম অপসারণের দ্বারা প্রাধান্য পেয়েছে।ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্সের মধ্যে রয়েছে ক্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স এবং ফ্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স।ক্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্সের অক্সাইড ফিল্ম এবং ভাল তরলতা অপসারণের শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি বেস ধাতুতে একটি দুর্দান্ত ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে।ব্রেজিং পরে এর অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা আবশ্যক।ফ্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স হল একটি নতুন ধরনের ফ্লাক্স, যার ভাল ফিল্ম অপসারণ প্রভাব রয়েছে এবং বেস মেটালে কোন ক্ষয় হয় না।যাইহোক, এটির উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ব্রেজিং করার সময়, ভ্যাকুয়াম, নিরপেক্ষ বা জড় বায়ুমণ্ডল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।যখন ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ব্যবহার করা হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সাধারণত 10-3pa এর ক্রম পর্যন্ত পৌঁছাবে।যখন নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাস সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন এর বিশুদ্ধতা অবশ্যই খুব বেশি হতে হবে এবং শিশির বিন্দু অবশ্যই -40 ℃ থেকে কম হতে হবে

3. ব্রেজিং প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের ব্রেজিং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।ভাল মানের প্রাপ্ত করার জন্য, ব্রেজ করার আগে পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্মটি অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।5 ~ 10 মিনিটের জন্য 60 ~ 70 ℃ তাপমাত্রায় Na2CO3 জলীয় দ্রবণ দিয়ে পৃষ্ঠের তেলের দাগ সরান এবং তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন;পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি 2 ~ 4 মিনিটের জন্য 20 ~ 40 ℃ তাপমাত্রায় NaOH জলীয় দ্রবণ দিয়ে এচিং করে অপসারণ করা যেতে পারে এবং তারপরে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়;পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের পরে, ওয়ার্কপিসটিকে 2 ~ 5 মিনিটের জন্য গ্লসের জন্য HNO3 জলীয় দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করা হবে, তারপর চলমান জলে পরিষ্কার করা হবে এবং অবশেষে শুকানো হবে।এই পদ্ধতিগুলি দ্বারা চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসকে স্পর্শ করা বা অন্য ময়লা দ্বারা দূষিত করা যাবে না এবং 6 ~ 8 ঘন্টার মধ্যে ব্রেজ করা হবে।সম্ভব হলে অবিলম্বে ব্রেজ করা ভাল।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ব্রেজিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত শিখা ব্রেজিং, সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিং এবং ফার্নেস ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত।এই পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্রেজিংয়ে ফ্লাক্স ব্যবহার করে এবং গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।ফ্লাক্স ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিংয়ের সময়, ফ্লাক্সকে অতিরিক্ত গরম হওয়া এবং ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করার জন্য তাপের উত্স দ্বারা সরাসরি ফ্লাক্স গরম করা এড়িয়ে চলুন।যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ দস্তা সামগ্রী সহ নরম সোল্ডারে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, তাই বেস ধাতুর ক্ষয় এড়াতে জয়েন্ট তৈরি হওয়ার পরে গরম করা বন্ধ করা উচিত।কিছু ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং কখনও কখনও ফ্লাক্স ব্যবহার করে না, তবে ফিল্ম অপসারণের জন্য অতিস্বনক বা স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।ব্রেজিংয়ের জন্য ফিল্মটি সরানোর জন্য স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করার সময়, প্রথমে ব্রেজিং তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসটি গরম করুন এবং তারপর সোল্ডার রড (বা স্ক্র্যাপিং টুল) এর শেষ দিয়ে ওয়ার্কপিসের ব্রেজিং অংশটি স্ক্র্যাপ করুন।পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ভাঙ্গার সময়, সোল্ডারের শেষটি গলে যাবে এবং বেস মেটাল ভিজাবে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ব্রেজিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত শিখা ব্রেজিং, ফার্নেস ব্রেজিং, ডিপ ব্রেজিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং গ্যাস শিল্ড ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত।ফ্লেম ব্রেজিং বেশিরভাগই ছোট ওয়ার্কপিস এবং একক পিস উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।অক্সিসিটিলিন শিখা ব্যবহার করার সময় অ্যাসিটিলিনের অমেধ্য এবং ফ্লাক্সের মধ্যে যোগাযোগের কারণে ফ্লাক্সের ব্যর্থতা এড়াতে, বেস মেটালের জারণ রোধ করতে সামান্য হ্রাসযোগ্যতা সহ পেট্রল সংকুচিত বায়ু শিখা ব্যবহার করা উপযুক্ত।নির্দিষ্ট ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিং ফ্লাক্স এবং ফিলার মেটাল ব্রেজ করা জায়গায় আগে থেকেই স্থাপন করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে একই সময়ে উত্তপ্ত করা যেতে পারে;ওয়ার্কপিসটি প্রথমে ব্রেজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যেতে পারে এবং তারপরে ফ্লাক্স দিয়ে ডুবানো সোল্ডারটি ব্রেজিং অবস্থানে পাঠানো যেতে পারে;ফ্লাক্স এবং ফিলার ধাতু গলে যাওয়ার পরে, ফিলার ধাতু সমানভাবে পূর্ণ হওয়ার পরে গরম করার শিখাটি ধীরে ধীরে সরানো হবে।

একটি বায়ু চুল্লিতে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্রেজ করার সময়, ব্রেজিং ফিলার ধাতুটি প্রিসেট করা উচিত, এবং ব্রেজিং ফ্লাক্স 50% ~ 75% ঘনত্বের সাথে একটি পুরু দ্রবণ প্রস্তুত করার জন্য পাতিত জলে গলিয়ে নিতে হবে এবং তারপরে প্রলিপ্ত বা স্প্রে করতে হবে। ব্রেজিং পৃষ্ঠ।ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং ব্রেজিং পৃষ্ঠে উপযুক্ত পরিমাণে পাউডার ব্রেজিং ফ্লাক্সও ঢেকে রাখা যেতে পারে এবং তারপরে একত্রিত ওয়েল্ডমেন্ট ব্রেজিং গরম করার জন্য চুল্লিতে স্থাপন করা হবে।বেস ধাতুকে অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পেস্ট বা ফয়েল সোল্ডার সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ডিপ ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।একত্রিত ওয়ার্কপিসটিকে ব্রেজিং করার আগে আগে থেকে গরম করতে হবে যাতে এটির তাপমাত্রা ব্রেজিং তাপমাত্রার কাছাকাছি হয় এবং তারপর ব্রেজিংয়ের জন্য ব্রেজিং ফ্লাক্সে নিমজ্জিত করা হয়।ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং ব্রেজিং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, বেস ধাতু দ্রবীভূত করা সহজ এবং সোল্ডার হারিয়ে যাওয়া সহজ;তাপমাত্রা খুব কম হলে, সোল্ডার যথেষ্ট গলিত হয় না, এবং ব্রেজিং হার হ্রাস পায়।ব্রেজিং তাপমাত্রা বেস মেটালের ধরন এবং আকার, ফিলার ধাতুর গঠন এবং গলনাঙ্ক অনুসারে নির্ধারিত হবে এবং সাধারণত ফিলার মেটালের তরল তাপমাত্রা এবং বেস মেটালের কঠিন তাপমাত্রার মধ্যে থাকে।ফ্লাক্স বাথের ওয়ার্কপিস ডুবানোর সময় অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সোল্ডার সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে এবং প্রবাহিত হতে পারে এবং সমর্থন করার সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়।অন্যথায়, সোল্ডারে থাকা সিলিকন উপাদানটি বেস মেটালে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যার ফলে সিমের কাছাকাছি বেস মেটাল ভঙ্গুর হয়ে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ে, ধাতব অপারেটিং অ্যাক্টিভেটরগুলি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মকে সংশোধন করতে এবং সোল্ডার ভেজা এবং ছড়িয়ে দেওয়া নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।ম্যাগনেসিয়াম সরাসরি কণার আকারে ওয়ার্কপিসে ব্যবহার করা যেতে পারে, বা বাষ্পের আকারে ব্রেজিং জোনে প্রবর্তন করা যেতে পারে, বা অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারে অ্যালয় উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম যোগ করা যেতে পারে।জটিল কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসের জন্য, বেস ধাতুতে ম্যাগনেসিয়াম বাষ্পের সম্পূর্ণ প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং ব্রেজিং গুণমান উন্নত করার জন্য, প্রায়শই স্থানীয় সুরক্ষা প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা নেওয়া হয়, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে একটি স্টেইনলেস স্টিলের বাক্সে রাখা হয় (সাধারণত প্রসেস বক্স নামে পরিচিত), এবং তারপর ব্রেজিং গরম করার জন্য ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে রাখা হয়।ভ্যাকুয়াম ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ জয়েন্টগুলিতে মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ঘন ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলি রয়েছে এবং ব্রেজ করার পরে পরিষ্কার করার দরকার নেই;যাইহোক, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং সরঞ্জাম ব্যয়বহুল, এবং ম্যাগনেসিয়াম বাষ্প চুল্লিকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে, তাই এটি ঘন ঘন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

নিরপেক্ষ বা জড় বায়ুমণ্ডলে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজ করার সময়, ফিল্মটি সরাতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর বা ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে।যখন ফিল্ম অপসারণ করতে ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর ব্যবহার করা হয়, তখন প্রয়োজনীয় ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায় অনেক কম।সাধারণত, w (mg) প্রায় 0.2% ~ 0.5% হয়।ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ বেশি হলে জয়েন্টের গুণমান কমে যাবে।ফ্লোরাইড ফ্লাক্স এবং নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবহার করে NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত একটি নতুন পদ্ধতি।যেহেতু ফ্লোরাইড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ক্ষয়কারী নয়, তাই ব্রেজিংয়ের পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অপসারণের প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।নাইট্রোজেনের সুরক্ষার অধীনে, কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে ফ্লোরাইড ফ্লাক্স প্রলেপ করা দরকার, ফিলার ধাতুটি বেস মেটালকে ভালভাবে ভিজাতে পারে এবং উচ্চ-মানের ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলি পাওয়া সহজ।বর্তমানে, এই NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য ফ্লোরাড ফ্লাক্স ব্যতীত অন্য ফ্লাক্স দিয়ে ব্রেজ করা হলে, ব্রেজিং করার পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে।অ্যালুমিনিয়ামের জন্য জৈব ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ মিথানল এবং ট্রাইক্লোরোইথিলিনের মতো জৈব দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে ফেলা যায়, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড জলীয় দ্রবণ দিয়ে নিরপেক্ষ করা যায় এবং শেষ পর্যন্ত গরম এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করা যায়।ক্লোরাইড হল অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে সরানো যেতে পারে;প্রথমে, 60 ~ 80 ℃ গরম জলে 10 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন, ব্রাশের সাথে ব্রেজড জয়েন্টের অবশিষ্টাংশগুলি সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করুন;তারপরে এটি 15% নাইট্রিক অ্যাসিড জলীয় দ্রবণে 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং অবশেষে ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।