অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং

১. ব্রেজিবিলিটি

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং বৈশিষ্ট্য দুর্বল, প্রধানত কারণ পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিজেনের প্রতি দুর্দান্ত আকর্ষণ রয়েছে। পৃষ্ঠে একটি ঘন, স্থিতিশীল এবং উচ্চ গলনাঙ্কের অক্সাইড ফিল্ম Al2O3 তৈরি করা সহজ। একই সময়ে, ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলি একটি খুব স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম MgO তৈরি করবে। এগুলি সোল্ডারের ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়াকে মারাত্মকভাবে বাধা দেবে। এবং অপসারণ করা কঠিন। ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র সঠিক প্রবাহের মাধ্যমেই করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং পরিচালনা করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের গলনাঙ্ক ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার ধাতুর থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। ব্রেজিংয়ের জন্য ঐচ্ছিক তাপমাত্রার পরিসর খুবই সংকীর্ণ। সামান্য অনুপযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ফলে বেস ধাতু অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যেতে পারে, যা ব্রেজিং প্রক্রিয়াটিকে কঠিন করে তোলে। তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং গরম করার কারণে অতিরিক্ত বার্ধক্য বা অ্যানিলিং এর মতো নরম হওয়ার ঘটনাও ঘটাবে, যা ব্রেজড জয়েন্টগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে হ্রাস করবে। শিখা ব্রেজিংয়ের সময়, তাপমাত্রা বিচার করা কঠিন কারণ গরম করার সময় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালের রঙ পরিবর্তন হয় না, যা অপারেটরের অপারেশন স্তরের প্রয়োজনীয়তাও বৃদ্ধি করে।

তাছাড়া, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজড জয়েন্টগুলির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ফিলার ধাতু এবং ফ্লাক্স দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল সোল্ডারের থেকে বেশ আলাদা, যা জয়েন্টের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, বিশেষ করে নরম সোল্ডারিং জয়েন্টের জন্য। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ব্রেজিংয়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ফ্লাক্সের শক্তিশালী ক্ষয়ক্ষতি রয়েছে। ব্রেজিংয়ের পরে পরিষ্কার করা হলেও, জয়েন্টগুলির জারা প্রতিরোধের উপর ফ্লাক্সের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে দূর হবে না।

2. ব্রেজিং উপাদান

(১) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং একটি খুব কম ব্যবহৃত পদ্ধতি, কারণ ব্রেজিং ফিলার ধাতু এবং বেস ধাতুর গঠন এবং ইলেকট্রোড সম্ভাবনা খুব আলাদা, যা জয়েন্টের ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় ঘটাতে সহজ। নরম সোল্ডারিং মূলত জিঙ্ক ভিত্তিক সোল্ডার এবং টিনের সীসা সোল্ডার গ্রহণ করে, যা তাপমাত্রার পরিসীমা অনুসারে নিম্ন তাপমাত্রার সোল্ডার (১৫০ ~ ২৬০ ℃), মাঝারি তাপমাত্রার সোল্ডার (২৬০ ~ ৩৭০ ℃) এবং উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডার (৩৭০ ~ ৪৩০ ℃) এ ভাগ করা যায়। যখন টিনের সীসা সোল্ডার ব্যবহার করা হয় এবং ব্রেজিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠে তামা বা নিকেল প্রি-প্লেটেড করা হয়, তখন জয়েন্ট ইন্টারফেসে ক্ষয় রোধ করা যেতে পারে, যাতে জয়েন্টের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফিল্টার গাইড, বাষ্পীভবনকারী, রেডিয়েটর এবং অন্যান্য উপাদান। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিংয়ের জন্য কেবল অ্যালুমিনিয়াম ভিত্তিক ফিলার ধাতু ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার ধাতুগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগের নির্দিষ্ট সুযোগ এবং ব্রেজড জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি যথাক্রমে সারণি 8 এবং সারণি 9 এ দেখানো হয়েছে। তবে, এই সোল্ডারের গলনাঙ্ক বেস ধাতুর কাছাকাছি, তাই বেস ধাতুর অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যাওয়া এড়াতে ব্রেজিংয়ের সময় গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

টেবিল 8 অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ব্রেজিং ফিলার ধাতুর প্রয়োগের সুযোগ

টেবিল 9 অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি

অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডার সাধারণত পাউডার, পেস্ট, তার বা শিট আকারে সরবরাহ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম কোর এবং অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডার ক্ল্যাডিং সহ সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট হাইড্রোলিক পদ্ধতিতে তৈরি করা হয় এবং প্রায়শই ব্রেজিং উপাদানের অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিংয়ের সময়, কম্পোজিট প্লেটের ব্রেজিং ফিলার ধাতু গলে যায় এবং কৈশিক এবং মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে প্রবাহিত হয়ে জয়েন্টের ফাঁক পূরণ করে।

(২) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিংয়ের জন্য ফ্লাক্স এবং শিল্ডিং গ্যাস, ফিল্ম অপসারণের জন্য প্রায়শই বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। ট্রাইথানোলামাইন ভিত্তিক জৈব ফ্লাক্স, যেমন fs204, কম-তাপমাত্রার নরম সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়। এই ফ্লাক্সের সুবিধা হল এটি বেস ধাতুতে খুব কম ক্ষয় প্রভাব ফেলে, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে গ্যাস তৈরি করবে, যা সোল্ডারের ভেজা এবং কল্কিংকে প্রভাবিত করবে। জিঙ্ক ক্লোরাইডের উপর ভিত্তি করে প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লাক্স, যেমন fs203 এবং fs220a, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার নরম সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়। প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লাক্স অত্যন্ত ক্ষয়কারী, এবং ব্রেজিংয়ের পরে এর অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে হবে।

বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিংয়ে এখনও ফ্লাক্স ফিল্ম অপসারণের প্রাধান্য রয়েছে। ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্সে ক্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স এবং ফ্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্সের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের শক্তিশালী ক্ষমতা এবং ভাল তরলতা রয়েছে, তবে এটি বেস ধাতুর উপর একটি দুর্দান্ত ক্ষয়কারী প্রভাব ফেলে। ব্রেজিংয়ের পরে এর অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। ফ্লোরাইড ভিত্তিক ফ্লাক্স একটি নতুন ধরণের ফ্লাক্স, যার ফিল্ম অপসারণের ভাল প্রভাব রয়েছে এবং বেস ধাতুতে কোনও ক্ষয় হয় না। তবে, এর উচ্চ গলনাঙ্ক এবং দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজ করার সময়, ভ্যাকুয়াম, নিরপেক্ষ বা জড় বায়ুমণ্ডল প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ব্যবহার করার সময়, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সাধারণত 10-3pa এর ক্রম পর্যন্ত পৌঁছাবে। যখন নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাস সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন এর বিশুদ্ধতা খুব বেশি হতে হবে এবং শিশির বিন্দু -40 ℃ এর কম হতে হবে।

৩. ব্রেজিং প্রযুক্তি

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিংয়ে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ভাল মানের পেতে, ব্রেজিংয়ের আগে পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে হবে। 60 ~ 70 ℃ তাপমাত্রায় 5 ~ 10 মিনিটের জন্য Na2CO3 জলীয় দ্রবণ দিয়ে পৃষ্ঠের তেলের দাগ অপসারণ করুন এবং তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; 20 ~ 40 ℃ তাপমাত্রায় 2 ~ 4 মিনিটের জন্য NaOH জলীয় দ্রবণ দিয়ে এচিং করে পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি অপসারণ করা যেতে পারে, এবং তারপর গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে; পৃষ্ঠের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের পরে, ওয়ার্কপিসটি 2 ~ 5 মিনিটের জন্য গ্লসের জন্য HNO3 জলীয় দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করা হবে, তারপর চলমান জলে পরিষ্কার করা হবে এবং অবশেষে শুকানো হবে। এই পদ্ধতিগুলি দ্বারা চিকিত্সা করা ওয়ার্কপিসটি স্পর্শ করা বা অন্য ময়লা দ্বারা দূষিত করা যাবে না এবং 6 ~ 8 ঘন্টার মধ্যে ব্রেজ করা উচিত। সম্ভব হলে অবিলম্বে ব্রেজ করা ভাল।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে প্রধানত শিখা ব্রেজিং, সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিং এবং ফার্নেস ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলি সাধারণত ব্রেজিংয়ে ফ্লাক্স ব্যবহার করে এবং গরম করার তাপমাত্রা এবং ধারণের সময় কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। শিখা ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিংয়ের সময়, তাপের উৎস দ্বারা সরাসরি ফ্লাক্স গরম করা এড়িয়ে চলুন যাতে ফ্লাক্স অতিরিক্ত গরম না হয় এবং ব্যর্থ না হয়। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ দস্তা উপাদান সহ নরম সোল্ডারে দ্রবীভূত করা যেতে পারে, তাই বেস ধাতুর ক্ষয় এড়াতে জয়েন্ট তৈরি হওয়ার পরে গরম করা বন্ধ করা উচিত। কিছু ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ব্রেজিং কখনও কখনও ফ্লাক্স ব্যবহার করে না, তবে ফিল্ম অপসারণের জন্য অতিস্বনক বা স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। ব্রেজিংয়ের জন্য ফিল্ম অপসারণের জন্য স্ক্র্যাপিং ব্যবহার করার সময়, প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে ব্রেজিং তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তারপরে সোল্ডার রডের শেষ (অথবা স্ক্র্যাপিং টুল) দিয়ে ওয়ার্কপিসের ব্রেজিং অংশটি স্ক্র্যাপ করুন। পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ভাঙার সময়, সোল্ডারের শেষটি গলে যাবে এবং বেস ধাতু ভিজে যাবে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ব্রেজিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত ফ্লেম ব্রেজিং, ফার্নেস ব্রেজিং, ডিপ ব্রেজিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। ফ্লেম ব্রেজিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ওয়ার্কপিস এবং সিঙ্গেল পিস উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিঅ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করার সময় অ্যাসিটিলিনের অমেধ্য এবং ফ্লাক্সের মধ্যে যোগাযোগের কারণে ফ্লাক্সের ব্যর্থতা এড়াতে, বেস ধাতুর জারণ রোধ করার জন্য সামান্য হ্রাসযোগ্যতা সহ পেট্রোল সংকুচিত বায়ু শিখা ব্যবহার করা উপযুক্ত। নির্দিষ্ট ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিং ফ্লাক্স এবং ফিলার ধাতু আগে থেকেই ব্রেজড স্থানে স্থাপন করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে একই সময়ে উত্তপ্ত করা যেতে পারে; ওয়ার্কপিসটি প্রথমে ব্রেজিং তাপমাত্রায়ও উত্তপ্ত করা যেতে পারে, এবং তারপরে ফ্লাক্সে ডুবানো সোল্ডারটি ব্রেজিং অবস্থানে পাঠানো যেতে পারে; ফ্লাক্স এবং ফিলার ধাতু গলে যাওয়ার পরে, ফিলার ধাতু সমানভাবে পূরণ করার পরে গরম করার শিখাটি ধীরে ধীরে সরানো হবে।

যখন একটি এয়ার ফার্নেসে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং করা হয়, তখন ব্রেজিং ফিলার ধাতুটি প্রিসেট করা উচিত এবং ব্রেজিং ফ্লাক্সটি পাতিত জলে গলিয়ে 50% ~ 75% ঘনত্বের একটি ঘন দ্রবণ প্রস্তুত করতে হবে এবং তারপরে ব্রেজিং পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ বা স্প্রে করা উচিত। ব্রেজিং ফিলার ধাতু এবং ব্রেজিং পৃষ্ঠের উপর উপযুক্ত পরিমাণে পাউডার ব্রেজিং ফ্লাক্সও ঢেকে দেওয়া যেতে পারে এবং তারপরে একত্রিত ওয়েল্ডমেন্টটি ব্রেজিং গরম করার জন্য চুল্লিতে স্থাপন করা উচিত। বেস ধাতুকে অতিরিক্ত গরম বা এমনকি গলে যাওয়া থেকে রোধ করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ডিপ ব্রেজিংয়ের জন্য সাধারণত পেস্ট বা ফয়েল সোল্ডার ব্যবহার করা হয়। ব্রেজিংয়ের আগে একত্রিত ওয়ার্কপিসটি প্রিহিট করতে হবে যাতে এর তাপমাত্রা ব্রেজিং তাপমাত্রার কাছাকাছি হয় এবং তারপর ব্রেজিংয়ের জন্য ব্রেজিং ফ্লাক্সে ডুবিয়ে রাখা হয়। ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রা এবং ব্রেজিংয়ের সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে বেস ধাতু দ্রবীভূত করা সহজ এবং সোল্ডারটি সহজেই হারিয়ে যায়; যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তাহলে সোল্ডার যথেষ্ট পরিমাণে গলে না এবং ব্রেজিংয়ের হার হ্রাস পায়। ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রা বেস ধাতুর ধরণ এবং আকার, ফিলার ধাতুর গঠন এবং গলনাঙ্ক অনুসারে নির্ধারণ করা হবে এবং সাধারণত ফিলার ধাতুর তরল তাপমাত্রা এবং বেস ধাতুর কঠিন তাপমাত্রার মধ্যে থাকে। ফ্লাক্স বাথের মধ্যে ওয়ার্কপিসের ডুবানোর সময় নিশ্চিত করতে হবে যে সোল্ডার সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে এবং প্রবাহিত হতে পারে এবং সাপোর্টিং সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, সোল্ডারের সিলিকন উপাদান বেস ধাতুতে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যার ফলে সিমের কাছে বেস ধাতু ভঙ্গুর হয়ে যায়।

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ে, ধাতব অপারেটিং অ্যাক্টিভেটরগুলি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরিবর্তন করতে এবং সোল্ডারের ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়াম সরাসরি কণা আকারে ওয়ার্কপিসে ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা বাষ্পের আকারে ব্রেজিং জোনে প্রবেশ করানো যেতে পারে, অথবা অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারে একটি অ্যালয় উপাদান হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম যোগ করা যেতে পারে। জটিল কাঠামোযুক্ত ওয়ার্কপিসের জন্য, বেস ধাতুতে ম্যাগনেসিয়াম বাষ্পের সম্পূর্ণ প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং ব্রেজিংয়ের মান উন্নত করতে, স্থানীয় শিল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থা প্রায়শই নেওয়া হয়, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটি প্রথমে একটি স্টেইনলেস স্টিলের বাক্সে (সাধারণত প্রক্রিয়া বাক্স নামে পরিচিত) স্থাপন করা হয়, এবং তারপর ব্রেজিং গরম করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে স্থাপন করা হয়। ভ্যাকুয়াম ব্রেজড অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় জয়েন্টগুলিতে মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ঘন ব্রেজড জয়েন্ট থাকে এবং ব্রেজিংয়ের পরে পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না; তবে, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, এবং ম্যাগনেসিয়াম বাষ্প চুল্লিটিকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে, তাই এটি ঘন ঘন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

নিরপেক্ষ বা নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডলে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজ করার সময়, ফিল্ম অপসারণের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর বা ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর ফিল্ম অপসারণের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায় প্রয়োজনীয় ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ অনেক কম হয়। সাধারণত, w (mg) প্রায় 0.2% ~ 0.5%। যখন ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন জয়েন্টের গুণমান হ্রাস পায়। ফ্লোরাইড ফ্লাক্স এবং নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবহার করে NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত একটি নতুন পদ্ধতি। যেহেতু ফ্লোরাইড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষয়কারী নয়, তাই ব্রেজিংয়ের পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অপসারণের প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া যেতে পারে। নাইট্রোজেন সুরক্ষার অধীনে, কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে ফ্লোরাইড ফ্লাক্স আবরণ করা প্রয়োজন, ফিলার ধাতু বেস ধাতুকে ভালভাবে ভিজাতে পারে এবং উচ্চ-মানের ব্রেজড জয়েন্টগুলি পাওয়া সহজ। বর্তমানে, এই NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়েছে।

ফ্লোরাইড ফ্লাক্স ছাড়া অন্য ফ্লাক্স দিয়ে ব্রেজ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের জন্য, ব্রেজিংয়ের পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য জৈব ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ মিথানল এবং ট্রাইক্লোরোইথিলিনের মতো জৈব দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড জলীয় দ্রবণ দিয়ে নিরপেক্ষ করা যেতে পারে এবং অবশেষে গরম এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। ক্লোরাইড হল অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে অপসারণ করা যেতে পারে; প্রথমে, 60 ~ 80 ℃ তাপমাত্রায় 10 মিনিটের জন্য গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন, ব্রাশ দিয়ে ব্রেজড জয়েন্টের অবশিষ্টাংশ সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করুন; তারপর 15% নাইট্রিক অ্যাসিড জলীয় দ্রবণে 30 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং অবশেষে ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।