১. ব্রেজেবিলিটি
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং বৈশিষ্ট্য দুর্বল, এর প্রধান কারণ হলো এর পৃষ্ঠের উপর তৈরি হওয়া অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করা কঠিন। অক্সিজেনের প্রতি অ্যালুমিনিয়ামের আকর্ষণ অনেক বেশি। এর ফলে পৃষ্ঠে সহজেই একটি ঘন, স্থিতিশীল এবং উচ্চ গলনাঙ্কের অক্সাইড ফিল্ম Al2O3 তৈরি হয়। একই সাথে, ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলোতেও একটি অত্যন্ত স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম MgO তৈরি হয়। এগুলো সোল্ডারের ওয়েটিং এবং স্প্রেডিং-কে মারাত্মকভাবে বাধাগ্রস্ত করে এবং অপসারণ করাও কঠিন। ব্রেজিং করার সময়, শুধুমাত্র উপযুক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করেই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা যায়।
দ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং-এর প্রক্রিয়াটি বেশ কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের গলনাঙ্ক, ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার মেটালের গলনাঙ্ক থেকে খুব বেশি আলাদা নয়। ব্রেজিং-এর জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসর খুবই সীমিত। সামান্য ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ফলে সহজেই মূল ধাতু অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যেতে পারে বা এমনকি গলেও যেতে পারে, যা ব্রেজিং প্রক্রিয়াকে কঠিন করে তোলে। তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শক্তিশালী করা কিছু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়েও ব্রেজিং-এর উত্তাপের কারণে ওভার এজিং বা অ্যানিলিং-এর মতো নরম হয়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, যা ব্রেজ করা জোড়ের বৈশিষ্ট্য কমিয়ে দেয়। ফ্লেম ব্রেজিং-এর সময় তাপমাত্রা সঠিকভাবে নির্ণয় করা কঠিন, কারণ উত্তাপের সময় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের রঙের কোনো পরিবর্তন হয় না, যা অপারেটরের কর্মদক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও বাড়িয়ে দেয়।
তাছাড়া, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ব্রেজিং করা জোড়ের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ফিলার মেটাল এবং ফ্লাক্স দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল সোল্ডারের থেকে বেশ ভিন্ন, যা জোড়ের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে সফট সোল্ডারিং জোড়ের ক্ষেত্রে। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ব্রেজিং-এ ব্যবহৃত বেশিরভাগ ফ্লাক্সের তীব্র ক্ষয়কারিতা রয়েছে। ব্রেজিং-এর পর এগুলো পরিষ্কার করা হলেও, জোড়ের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর ফ্লাক্সের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে দূর হয় না।
২. ব্রেজিং উপাদান
(1) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং একটি খুব কম ব্যবহৃত পদ্ধতি, কারণ ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং বেস মেটালের গঠন এবং ইলেকট্রোড পটেনশিয়াল খুব আলাদা হয়, যার ফলে জোড়টিতে সহজেই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় হতে পারে। সফট সোল্ডারিং-এ প্রধানত জিঙ্ক-ভিত্তিক সোল্ডার এবং টিন-লেড সোল্ডার ব্যবহার করা হয়, যেগুলোকে তাপমাত্রার পরিসর অনুসারে নিম্ন-তাপমাত্রার সোল্ডার (১৫০ ~ ২৬০ ℃), মধ্যম-তাপমাত্রার সোল্ডার (২৬০ ~ ৩৭০ ℃) এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সোল্ডার (৩৭০ ~ ৪৩০ ℃) - এই তিন ভাগে ভাগ করা যায়। যখন টিন-লেড সোল্ডার ব্যবহার করা হয় এবং ব্রেজিং-এর জন্য অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠে আগে থেকে তামা বা নিকেলের প্রলেপ দেওয়া থাকে, তখন জোড়ের সংযোগস্থলে ক্ষয় রোধ করা যায়, যার ফলে জোড়ের ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ফিল্টার গাইড, ইভাপোরেটর, রেডিয়েটর এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশে। অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিংয়ের জন্য শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক ফিলার মেটাল ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার মেটাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োগের নির্দিষ্ট ক্ষেত্র এবং ব্রেজ করা জোড়ের শিয়ার স্ট্রেংথ যথাক্রমে সারণি ৮ এবং সারণি ৯-এ দেখানো হয়েছে। তবে, এই সোল্ডারের গলনাঙ্ক মূল ধাতুর গলনাঙ্কের কাছাকাছি, তাই ব্রেজিংয়ের সময় উত্তাপের তাপমাত্রা কঠোরভাবে এবং সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে মূল ধাতুর অতিরিক্ত উত্তাপ বা এমনকি গলন এড়ানো যায়।
সারণি ৮: অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর জন্য ব্রেজিং ফিলার মেটালের প্রয়োগের পরিধি
সারণি ৯: অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর জোড়ের শিয়ার শক্তি
অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডার সাধারণত পাউডার, পেস্ট, তার বা শিট আকারে সরবরাহ করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, কোর হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্ল্যাডিং হিসেবে অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারযুক্ত সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের সোল্ডার কম্পোজিট প্লেট হাইড্রোলিক পদ্ধতিতে তৈরি করা হয় এবং এটি প্রায়শই ব্রেজিং উপাদানের অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়। ব্রেজিং করার সময়, কম্পোজিট প্লেটের উপর থাকা ব্রেজিং ফিলার মেটাল কৈশিক এবং মাধ্যাকর্ষণ শক্তির প্রভাবে গলে গিয়ে জোড়ের ফাঁক পূরণ করে।
(2) অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং এর জন্য ফ্লাক্স এবং শিল্ডিং গ্যাস, ফিল্ম অপসারণের জন্য প্রায়শই বিশেষ ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। ট্রাইইথানলামাইন ভিত্তিক জৈব ফ্লাক্স, যেমন fs204, নিম্ন-তাপমাত্রার নরম সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়। এই ফ্লাক্সের সুবিধা হল যে বেস মেটালের উপর এর ক্ষয়কারী প্রভাব কম, কিন্তু এটি প্রচুর পরিমাণে গ্যাস তৈরি করবে, যা সোল্ডারের ওয়েটিং এবং কলকিংকে প্রভাবিত করবে। জিঙ্ক ক্লোরাইড ভিত্তিক প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লাক্স, যেমন fs203 এবং fs220a, মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার নরম সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা হয়। প্রতিক্রিয়াশীল ফ্লাক্স অত্যন্ত ক্ষয়কারী, এবং ব্রেজিং এর পরে এর অবশিষ্টাংশ অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।
বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং-এর ক্ষেত্রে ফ্লাক্স ফিল্ম অপসারণই প্রধান পদ্ধতি। ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্সগুলোর মধ্যে ক্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স এবং ফ্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স অন্তর্ভুক্ত। ক্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্সের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণের শক্তিশালী ক্ষমতা এবং ভালো প্রবাহমানতা রয়েছে, কিন্তু মূল ধাতুর উপর এর ব্যাপক ক্ষয়কারী প্রভাব রয়েছে। ব্রেজিং-এর পর এর অবশিষ্টাংশ অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। ফ্লোরাইড-ভিত্তিক ফ্লাক্স একটি নতুন ধরনের ফ্লাক্স, যার ফিল্ম অপসারণের ক্ষমতা ভালো এবং এটি মূল ধাতুর কোনো ক্ষতি করে না। তবে, এর গলনাঙ্ক উচ্চ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল, এবং এটি শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারের সাথে ব্যবহার করা যায়।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু ব্রেজিং করার সময় প্রায়শই ভ্যাকুয়াম, নিরপেক্ষ বা নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল ব্যবহার করা হয়। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং ব্যবহার করা হলে, ভ্যাকুয়ামের মাত্রা সাধারণত 10-3pa ক্রমের হতে হবে। সুরক্ষার জন্য নাইট্রোজেন বা আর্গন গ্যাস ব্যবহার করা হলে, এর বিশুদ্ধতা অবশ্যই খুব উচ্চ হতে হবে এবং এর শিশিরাঙ্ক অবশ্যই -40 ℃ এর নিচে হতে হবে।
৩. ব্রেজিং প্রযুক্তি
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু ব্রেজিং করার ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ সতর্কতা প্রয়োজন। ভালো গুণমান পাওয়ার জন্য, ব্রেজিং করার আগে পৃষ্ঠতলের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। পৃষ্ঠতলের তেলের দাগ অপসারণ করতে ৬০ ~ ৭০ ℃ তাপমাত্রায় ৫ ~ ১০ মিনিটের জন্য Na2CO3 জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করুন এবং তারপর পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; পৃষ্ঠতলের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ২০ ~ ৪০ ℃ তাপমাত্রায় ২ ~ ৪ মিনিটের জন্য NaOH জলীয় দ্রবণ দিয়ে এচিং করুন এবং তারপর গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; পৃষ্ঠতলের তেলের দাগ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করার পর, ওয়ার্কপিসটিকে চকচকে করার জন্য ২ ~ ৫ মিনিটের জন্য HNO3 জলীয় দ্রবণ দিয়ে ট্রিট করুন, তারপর চলমান জলে পরিষ্কার করুন এবং সবশেষে শুকিয়ে নিন। এই পদ্ধতিতে ট্রিট করা ওয়ার্কপিস স্পর্শ করা বা অন্য কোনো ময়লা দিয়ে দূষিত করা উচিত নয় এবং ৬ ~ ৮ ঘণ্টার মধ্যে ব্রেজিং করতে হবে। সম্ভব হলে অবিলম্বে ব্রেজিং করা ভালো।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে প্রধানত ফ্লেম ব্রেজিং, সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিং এবং ফার্নেস ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলোতে সাধারণত ব্রেজিং-এর জন্য ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয় এবং উত্তাপের তাপমাত্রা ও ধারণকালের উপর কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে। ফ্লেম ব্রেজিং এবং সোল্ডারিং আয়রন ব্রেজিং-এর সময়, ফ্লাক্সকে অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া এবং নষ্ট হওয়া থেকে বাঁচাতে তাপ উৎস দ্বারা সরাসরি উত্তপ্ত করা এড়িয়ে চলতে হবে। যেহেতু উচ্চ জিঙ্কযুক্ত নরম সোল্ডারে অ্যালুমিনিয়াম দ্রবীভূত হতে পারে, তাই বেস মেটালের ক্ষয় এড়াতে জোড় তৈরি হয়ে গেলেই উত্তাপ দেওয়া বন্ধ করে দেওয়া উচিত। কিছু ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং-এ কখনও কখনও ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয় না, বরং ফিল্ম অপসারণের জন্য আল্ট্রাসনিক বা স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ব্রেজিং-এর জন্য ফিল্ম অপসারণে স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে ব্রেজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর সোল্ডার রডের (বা স্ক্র্যাপিং টুলের) প্রান্ত দিয়ে ওয়ার্কপিসের ব্রেজিং অংশটি ঘষে দেওয়া হয়। পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ভাঙার সময়, সোল্ডারের প্রান্তটি গলে গিয়ে বেস মেটালকে ভিজিয়ে দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ব্রেজিং পদ্ধতিগুলোর মধ্যে প্রধানত ফ্লেম ব্রেজিং, ফার্নেস ব্রেজিং, ডিপ ব্রেজিং, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এবং গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। ফ্লেম ব্রেজিং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ছোট ওয়ার্কপিস এবং একক খণ্ড উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিঅ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করার সময় অ্যাসিটিলিনের মধ্যে থাকা অশুদ্ধি এবং ফ্লাক্সের সংস্পর্শের কারণে ফ্লাক্সের ব্যর্থতা এড়াতে, বেস মেটালের জারণ রোধ করার জন্য সামান্য হ্রাসযোগ্যতা সম্পন্ন গ্যাসোলিন সংকুচিত বায়ুর শিখা ব্যবহার করা উপযুক্ত। নির্দিষ্ট ব্রেজিংয়ের সময়, ব্রেজিং ফ্লাক্স এবং ফিলার মেটাল আগে থেকেই ব্রেজিং স্থানে রেখে ওয়ার্কপিসের সাথে একই সময়ে উত্তপ্ত করা যেতে পারে; আবার ওয়ার্কপিসকে প্রথমে ব্রেজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, তারপর ফ্লাক্সে ডুবানো সোল্ডার ব্রেজিং অবস্থানে পাঠানো যেতে পারে; ফ্লাক্স এবং ফিলার মেটাল গলে যাওয়ার পর, ফিলার মেটাল সমানভাবে ভরে গেলে উত্তাপক শিখাটি ধীরে ধীরে সরিয়ে নিতে হবে।
এয়ার ফার্নেসে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং করার সময়, ব্রেজিং ফিলার মেটাল আগে থেকে প্রস্তুত করে রাখতে হবে এবং ব্রেজিং ফ্লাক্স পাতিত জলে গলিয়ে ৫০% থেকে ৭৫% ঘনত্বের একটি ঘন দ্রবণ তৈরি করে ব্রেজিং পৃষ্ঠে প্রলেপ বা স্প্রে করতে হবে। উপযুক্ত পরিমাণে পাউডার ব্রেজিং ফ্লাক্সও ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং ব্রেজিং পৃষ্ঠের উপর প্রলেপ হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপর জোড়া লাগানো ঝালাই করা অংশটি হিটিং ব্রেজিংয়ের জন্য ফার্নেসে রাখতে হবে। বেস মেটাল যাতে অতিরিক্ত গরম হওয়া বা এমনকি গলে যাওয়া থেকে রক্ষা পায়, সেজন্য উত্তাপের তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ডিপ ব্রেজিংয়ের জন্য সাধারণত পেস্ট বা ফয়েল সোল্ডার ব্যবহার করা হয়। ব্রেজিংয়ের আগে জোড়া লাগানো ওয়ার্কপিসটিকে প্রি-হিট করে এর তাপমাত্রা ব্রেজিং তাপমাত্রার কাছাকাছি আনতে হবে এবং তারপর ব্রেজিংয়ের জন্য এটিকে ব্রেজিং ফ্লাক্সে ডুবিয়ে রাখতে হবে। ব্রেজিংয়ের সময় তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে বেস মেটাল সহজে গলে যায় এবং সোল্ডার সহজে নষ্ট হয়ে যায়; আবার তাপমাত্রা খুব কম হলে সোল্ডার যথেষ্ট পরিমাণে গলে না এবং ব্রেজিংয়ের হার কমে যায়। বেস মেটালের ধরন ও আকার এবং ফিলার মেটালের গঠন ও গলনাঙ্ক অনুসারে ব্রেজিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করতে হবে, যা সাধারণত ফিলার মেটালের লিকুইডাস তাপমাত্রা এবং বেস মেটালের সলিডাস তাপমাত্রার মধ্যে থাকে। ফ্লাক্স বাথে ওয়ার্কপিস ডুবিয়ে রাখার সময় অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যেন সোল্ডার সম্পূর্ণরূপে গলে প্রবাহিত হতে পারে এবং সাপোর্ট দেওয়ার সময় খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, সোল্ডারের মধ্যে থাকা সিলিকন উপাদান বেস মেটালে ছড়িয়ে পড়তে পারে, যা জোড়ের কাছাকাছি বেস মেটালকে ভঙ্গুর করে তুলতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং-এর ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরিবর্তন করতে এবং সোল্ডারের ওয়েটিং ও স্প্রেডিং নিশ্চিত করতে প্রায়শই মেটাল অপারেটিং অ্যাক্টিভেটর ব্যবহার করা হয়। ম্যাগনেসিয়াম সরাসরি ওয়ার্কপিসের উপর কণার আকারে ব্যবহার করা যেতে পারে, অথবা বাষ্পের আকারে ব্রেজিং জোনে প্রবেশ করানো যেতে পারে, কিংবা অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন সোল্ডারে একটি সংকর উপাদান হিসেবে যোগ করা যেতে পারে। জটিল গঠনযুক্ত ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, বেস মেটালের উপর ম্যাগনেসিয়াম বাষ্পের পূর্ণ প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং ব্রেজিং-এর মান উন্নত করার জন্য প্রায়শই স্থানীয় শিল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসটিকে প্রথমে একটি স্টেইনলেস স্টিলের বাক্সে (সাধারণত প্রসেস বক্স নামে পরিচিত) রাখা হয় এবং তারপর হিটিং ব্রেজিং-এর জন্য একটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেসে রাখা হয়। ভ্যাকুয়াম ব্রেজ করা অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর জোড়গুলোর পৃষ্ঠ মসৃণ এবং ব্রেজ করা জোড়গুলো ঘন হয়, এবং ব্রেজিং-এর পরে এগুলো পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় না; তবে, ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং সরঞ্জাম ব্যয়বহুল এবং ম্যাগনেসিয়াম বাষ্প ফার্নেসকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে, তাই এটি ঘন ঘন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
নিরপেক্ষ বা নিষ্ক্রিয় পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু ব্রেজিং করার সময়, ফিল্ম অপসারণের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর বা ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন ফিল্ম অপসারণের জন্য ম্যাগনেসিয়াম অ্যাক্টিভেটর ব্যবহার করা হয়, তখন প্রয়োজনীয় ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের তুলনায় অনেক কম হয়। সাধারণত, w (mg) প্রায় ০.২% ~ ০.৫% হয়ে থাকে। ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণ বেশি হলে জোড়ের গুণমান কমে যায়। ফ্লোরাইড ফ্লাক্স এবং নাইট্রোজেন সুরক্ষা ব্যবহার করে NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতি হলো সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকশিত একটি নতুন পদ্ধতি। যেহেতু ফ্লোরাইড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ক্ষয়কারী নয়, তাই ব্রেজিংয়ের পরে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অপসারণের প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে। নাইট্রোজেনের সুরক্ষায়, শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে ফ্লোরাইড ফ্লাক্স প্রলেপ দেওয়ার প্রয়োজন হয়, ফিলার মেটাল বেস মেটালকে ভালোভাবে ভিজিয়ে দিতে পারে এবং উচ্চ-মানের ব্রেজড জোড় পাওয়া সহজ হয়। বর্তমানে, এই NOCOLOK ব্রেজিং পদ্ধতিটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশের ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হচ্ছে।
ফ্লোরাইড ফ্লাক্স ছাড়া অন্য ফ্লাক্স দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্রেজিং করার ক্ষেত্রে, ব্রেজিং করার পর ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে হবে। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত জৈব ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ মিথানল এবং ট্রাইক্লোরোইথিলিনের মতো জৈব দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের জলীয় দ্রবণ দিয়ে প্রশমিত করে এবং সবশেষে গরম ও ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। ক্লোরাইড হলো অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যবহৃত ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ, যা নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে অপসারণ করা যেতে পারে; প্রথমে, ৬০ ~ ৮০ ℃ তাপমাত্রার গরম জলে ১০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন, একটি ব্রাশ দিয়ে ব্রেজিং করা জোড়ের উপর থেকে অবশিষ্টাংশ সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; তারপর ১৫% নাইট্রিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণে ৩০ মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং সবশেষে ঠান্ডা জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
পোস্ট করার সময়: জুন-১৩-২০২২