কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত ব্রেজিং

1. ব্রেজিং উপাদান

 (1)কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের ব্রেজিং এর মধ্যে রয়েছে নরম ব্রেজিং এবং হার্ড ব্রেজিং।নরম সোল্ডারিংয়ে বহুল ব্যবহৃত সোল্ডার হল টিনের সীসা সোল্ডার।ইস্পাতে এই সোল্ডারের ভেজাতা টিনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, তাই উচ্চ টিনের সামগ্রী সহ সোল্ডার জয়েন্টগুলি সিল করার জন্য ব্যবহার করা উচিত।Fesn2 ইন্টারমেটালিক যৌগ স্তর টিনের সীসা সোল্ডারে টিন এবং স্টিলের মধ্যে ইন্টারফেসে গঠিত হতে পারে।এই স্তরে যৌগ গঠন এড়াতে, ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।বেশ কয়েকটি সাধারণ টিনের সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিলের জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। এর মধ্যে 50% w (SN) দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টের শক্তি সবচেয়ে বেশি এবং অ্যান্টিমনি ফ্রি সোল্ডার দিয়ে ঝালাই করা জয়েন্টের শক্তি বেশি। যে অ্যান্টিমনি দিয়ে।

সারণী 1 কার্বন ইস্পাত জয়েন্টের শিয়ার শক্তি টিনের সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা

কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত ব্রেজিং করার সময়, খাঁটি তামা, তামা দস্তা এবং রূপালী তামা দস্তা ব্রেজিং ফিলার ধাতু প্রধানত ব্যবহৃত হয়।খাঁটি তামার উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং ব্রেজিংয়ের সময় বেস মেটালকে অক্সিডাইজ করা সহজ।এটি প্রধানত গ্যাস ঢাল ব্রেজিং এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে ব্রেজযুক্ত জয়েন্টগুলির মধ্যে ব্যবধান 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত যাতে সমস্যাটি এড়াতে হয় যে তামার ভাল তরলতার কারণে জয়েন্টের ফাঁক পূরণ করা যায় না।খাঁটি তামা দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জয়েন্টগুলির উচ্চ শক্তি রয়েছে।সাধারণত, শিয়ার শক্তি 150 ~ 215mpa হয়, যখন প্রসার্য শক্তি 170 ~ 340mpa এর মধ্যে বিতরণ করা হয়।

খাঁটি তামার সাথে তুলনা করে, Zn যোগ করার কারণে তামার দস্তা সোল্ডারের গলনাঙ্ক হ্রাস পায়।ব্রেজিংয়ের সময় Zn বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য, একদিকে, কপার জিঙ্ক সোল্ডারে অল্প পরিমাণ Si যোগ করা যেতে পারে;অন্যদিকে, দ্রুত গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, যেমন ফ্লেম ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিং।তামা জিঙ্ক ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন স্টিল এবং লো অ্যালয় স্টিলের জয়েন্টগুলিতে ভাল শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, b-cu62zn সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত জয়েন্টগুলির প্রসার্য শক্তি এবং শিয়ার শক্তি 420MPa এবং 290mpa এ পৌঁছায়।সিলভার কপার স্টেশন সোল্ডারের গলনাঙ্ক কপার জিঙ্ক সোল্ডারের চেয়ে কম, যা সুই ঢালাইয়ের জন্য সুবিধাজনক।এই ফিলার ধাতুটি ফ্লেম ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং কার্বন স্টিল এবং কম অ্যালয় স্টিলের ফার্নেস ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে ফার্নেস ব্রেজিংয়ের সময় Zn এর বিষয়বস্তু যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত এবং গরম করার হার বৃদ্ধি করা উচিত।ব্রেজিং কার্বন ইস্পাত এবং সিলভার কপার জিঙ্ক ফিলার ধাতু সহ কম খাদ ইস্পাত ভাল শক্তি এবং প্লাস্টিকতার সাথে জয়েন্টগুলি পেতে পারে।নির্দিষ্ট ডেটা সারণি 2 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

সিলভার কপার জিঙ্ক সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কম কার্বন স্টিলের জয়েন্টগুলির সারণী 2 শক্তি

(2) ফ্লাক্স: ফ্লাক্স বা শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হবে ব্রেজিং কার্বন স্টিল এবং কম অ্যালয় স্টিলের জন্য।ফ্লাক্স সাধারণত নির্বাচিত ফিলার ধাতু এবং ব্রেজিং পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।যখন টিনের সীসা সোল্ডার ব্যবহার করা হয়, জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মিশ্রিত তরল ফ্লাক্স বা অন্যান্য বিশেষ ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সাধারণত অত্যন্ত ক্ষয়কারী, এবং জয়েন্টটি ব্রেজ করার পরে কঠোরভাবে পরিষ্কার করা উচিত।

কপার জিঙ্ক ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজিং করার সময়, fb301 বা fb302 ফ্লাক্স নির্বাচন করা হবে, অর্থাৎ বোরাক্স বা বোরাক্স এবং বোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ;ফ্লেম ব্রেজিংয়ে, মিথাইল বোরেট এবং ফর্মিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্রেজিং ফ্লাক্স হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে B2O3 বাষ্প ফিল্ম অপসারণের ভূমিকা পালন করে।

যখন সিলভার কপার জিঙ্ক ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা হয়, তখন fb102, fb103 এবং fb104 ব্রেজিং ফ্লাক্স নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড এবং কিছু ফ্লোরাইডের মিশ্রণ।এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী এবং ব্রেজিংয়ের পরে অপসারণ করা উচিত।

2. ব্রেজিং প্রযুক্তি

ঢালাই করা পৃষ্ঠটি যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতি দ্বারা পরিষ্কার করা উচিত যাতে অক্সাইড ফিল্ম এবং জৈব পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়।পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হবে না এবং ধাতব চিপ বা অন্যান্য ময়লাকে মেনে চলবে না।

কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত বিভিন্ন সাধারণ brazing পদ্ধতি দ্বারা brazed করা যেতে পারে.ফ্লেম ব্রেজিংয়ের সময়, নিরপেক্ষ বা সামান্য হ্রাসকারী শিখা ব্যবহার করা উচিত।অপারেশন চলাকালীন, ফিলার মেটাল সরাসরি গরম করা এবং শিখা দ্বারা ফ্লাক্স যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।দ্রুত গরম করার পদ্ধতি যেমন ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিং নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ব্রেজিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত।একই সময়ে, বেস মেটাল নরম হওয়া রোধ করার জন্য টেম্পারিংয়ের চেয়ে কম তাপমাত্রায় শমন বা ব্রেজিং নির্বাচন করা উচিত।প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে কম খাদ উচ্চ শক্তির ইস্পাত ব্রেজিং করার সময়, শুধুমাত্র উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্যাসের প্রয়োজন হয় না, তবে বেস মেটালের পৃষ্ঠে ফিলার ধাতু ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করতে গ্যাস ফ্লাক্স ব্যবহার করা আবশ্যক।

অবশিষ্ট ফ্লাক্স রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করা যেতে পারে।জৈব ব্রেজিং ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ পেট্রল, অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন এবং অন্যান্য জৈব দ্রাবক দিয়ে মুছে বা পরিষ্কার করা যেতে পারে;দস্তা ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মতো শক্তিশালী ক্ষয়কারী প্রবাহের অবশিষ্টাংশগুলি প্রথমে NaOH জলীয় দ্রবণে নিরপেক্ষ করা হবে, এবং তারপরে গরম এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করা হবে;বোরিক অ্যাসিড এবং বোরিক অ্যাসিড ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা কঠিন, এবং শুধুমাত্র যান্ত্রিক পদ্ধতি বা ক্রমবর্ধমান জলে দীর্ঘ সময় নিমজ্জিত করার মাধ্যমে সমাধান করা যেতে পারে।