কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাতের ব্রেজিং

1. ব্রেজিং উপাদান

 (১)কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাতের ব্রেজিংয়ে নরম ব্রেজিং এবং শক্ত ব্রেজিং অন্তর্ভুক্ত। নরম সোল্ডারিংয়ে বহুল ব্যবহৃত সোল্ডার হল টিনের সীসা সোল্ডার। টিনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে এই সোল্ডারের ইস্পাতে ভেজা হওয়ার ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, তাই জয়েন্টগুলি সিল করার জন্য উচ্চ টিনের পরিমাণযুক্ত সোল্ডার ব্যবহার করা উচিত। টিনের সীসা সোল্ডারে টিন এবং স্টিলের মধ্যে ইন্টারফেসে Fesn2 আন্তঃধাতব যৌগ স্তর তৈরি হতে পারে। এই স্তরে যৌগ গঠন এড়াতে, ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং ধারণ সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। বেশ কয়েকটি সাধারণ টিনের সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে। তাদের মধ্যে, 50% w (SN) দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টের শক্তি সর্বোচ্চ, এবং অ্যান্টিমনি মুক্ত সোল্ডার দিয়ে ঝালাই করা জয়েন্টের শক্তি অ্যান্টিমনির চেয়ে বেশি।

সারণী ১: টিনের সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত জয়েন্টগুলির শিয়ার শক্তি

কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত ব্রেজিং করার সময়, খাঁটি তামা, তামা দস্তা এবং রূপালী তামা দস্তা ব্রেজিং ফিলার ধাতুগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়। খাঁটি তামার গলনাঙ্ক উচ্চ এবং ব্রেজিংয়ের সময় বেস ধাতুকে অক্সিডাইজ করা সহজ। এটি মূলত গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং এবং ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে, এটি লক্ষ করা উচিত যে তামার ভাল তরলতার কারণে জয়েন্টের ফাঁক পূরণ করা সম্ভব না হওয়ার সমস্যা এড়াতে ব্রেজড জয়েন্টগুলির মধ্যে ফাঁক 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত। খাঁটি তামা দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত জয়েন্টগুলির শক্তি উচ্চ। সাধারণত, শিয়ার শক্তি 150 ~ 215mpa হয়, যখন প্রসার্য শক্তি 170 ~ 340mpa এর মধ্যে বিতরণ করা হয়।

খাঁটি তামার সাথে তুলনা করলে, Zn যোগ করার কারণে তামার জিংক সোল্ডারের গলনাঙ্ক হ্রাস পায়। ব্রেজিংয়ের সময় Zn বাষ্পীভবন রোধ করার জন্য, একদিকে, তামার জিংক সোল্ডারে অল্প পরিমাণে Si যোগ করা যেতে পারে; অন্যদিকে, দ্রুত গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, যেমন শিখা ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিং। কার্বন ইস্পাত এবং তামার জিংক ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজ করা কম অ্যালয় স্টিলের জয়েন্টগুলিতে ভালো শক্তি এবং প্লাস্টিকতা থাকে। উদাহরণস্বরূপ, b-cu62zn সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কার্বন ইস্পাত জয়েন্টগুলির প্রসার্য শক্তি এবং শিয়ার শক্তি 420MPa এবং 290mpa এ পৌঁছায়। সিলভার কপার স্টেশন সোল্ডারের গলনাঙ্ক তামার জিংক সোল্ডারের তুলনায় কম, যা সুই ঢালাইয়ের জন্য সুবিধাজনক। এই ফিলার ধাতু কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন অ্যালয় স্টিলের শিখা ব্রেজিং, ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ফার্নেস ব্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে ফার্নেস ব্রেজিংয়ের সময় Zn এর পরিমাণ যতটা সম্ভব কমানো উচিত এবং গরম করার হার বাড়ানো উচিত। ব্রেজিং কার্বন ইস্পাত এবং রূপালী তামা দস্তা ফিলার ধাতু সহ কম খাদ ইস্পাত ভাল শক্তি এবং প্লাস্টিকতার সাথে জয়েন্টগুলি পেতে পারে। নির্দিষ্ট তথ্য সারণি 2 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

টেবিল ২: রূপালী তামা দস্তা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা কম কার্বন ইস্পাত জয়েন্টগুলির শক্তি

(২) ফ্লাক্স: কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাতের ব্রেজিংয়ের জন্য ফ্লাক্স বা শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করা হবে। ফ্লাক্স সাধারণত নির্বাচিত ফিলার ধাতু এবং ব্রেজিং পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। যখন টিনের সীসা সোল্ডার ব্যবহার করা হয়, তখন জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মিশ্র তরল ফ্লাক্স বা অন্যান্য বিশেষ ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ সাধারণত অত্যন্ত ক্ষয়কারী হয় এবং ব্রেজিংয়ের পরে জয়েন্টটি কঠোরভাবে পরিষ্কার করা উচিত।

কপার জিঙ্ক ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজিং করার সময়, fb301 বা fb302 ফ্লাক্স নির্বাচন করতে হবে, অর্থাৎ, বোরাক্স অথবা বোরাক্স এবং বোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণ; ফ্লেম ব্রেজিংয়ে, মিথাইল বোরেট এবং ফর্মিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্রেজিং ফ্লাক্স হিসেবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেখানে B2O3 বাষ্প ফিল্ম অপসারণের ভূমিকা পালন করে।

যখন রূপালী তামা জিঙ্ক ব্রেজিং ফিলার ধাতু ব্যবহার করা হয়, তখন fb102, fb103 এবং fb104 ব্রেজিং ফ্লাক্স নির্বাচন করা যেতে পারে, অর্থাৎ, বোরাক্স, বোরিক অ্যাসিড এবং কিছু ফ্লোরাইডের মিশ্রণ। এই ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী এবং ব্রেজিংয়ের পরে অপসারণ করা উচিত।

2. ব্রেজিং প্রযুক্তি

ঢালাই করা পৃষ্ঠটি যান্ত্রিক বা রাসায়নিক পদ্ধতিতে পরিষ্কার করতে হবে যাতে অক্সাইড ফিল্ম এবং জৈব পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়। পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হবে না এবং ধাতব চিপ বা অন্যান্য ময়লা লেগে থাকবে না।

কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ ইস্পাত বিভিন্ন সাধারণ ব্রেজিং পদ্ধতি দ্বারা ব্রেজ করা যেতে পারে। শিখা ব্রেজিংয়ের সময়, নিরপেক্ষ বা সামান্য হ্রাসকারী শিখা ব্যবহার করা উচিত। অপারেশন চলাকালীন, ফিলার ধাতুর সরাসরি উত্তাপ এবং শিখা দ্বারা ফ্লাক্স যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। ইন্ডাকশন ব্রেজিং এবং ডিপ ব্রেজিংয়ের মতো দ্রুত উত্তাপের পদ্ধতিগুলি নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড ইস্পাতের ব্রেজিংয়ের জন্য খুবই উপযুক্ত। একই সময়ে, বেস ধাতুর নরম হওয়া রোধ করার জন্য টেম্পারিংয়ের চেয়ে কম তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া বা ব্রেজিং নির্বাচন করা উচিত। প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে নিম্ন খাদ উচ্চ শক্তির ইস্পাত ব্রেজ করার সময়, কেবল উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্যাসের প্রয়োজন হয় না, তবে বেস ধাতুর পৃষ্ঠে ফিলার ধাতুর ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস ফ্লাক্সও ব্যবহার করা উচিত।

রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতিতে অবশিষ্ট প্রবাহ অপসারণ করা যেতে পারে। জৈব ব্রেজিং প্রবাহের অবশিষ্টাংশ পেট্রল, অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন এবং অন্যান্য জৈব দ্রাবক দিয়ে মুছে ফেলা বা পরিষ্কার করা যেতে পারে; জিঙ্ক ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইডের মতো শক্তিশালী ক্ষয়কারী প্রবাহের অবশিষ্টাংশগুলি প্রথমে NaOH জলীয় দ্রবণে নিরপেক্ষ করতে হবে, এবং তারপর গরম এবং ঠান্ডা জল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে; বোরিক অ্যাসিড এবং বোরিক অ্যাসিড প্রবাহের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা কঠিন, এবং কেবল যান্ত্রিক পদ্ধতিতে বা দীর্ঘ সময় ধরে জলে ডুবিয়ে রেখে সমাধান করা যেতে পারে।