স্টেইনলেস স্টিলের ঝালাই

স্টেইনলেস স্টিলের ঝালাই

১. ব্রেজেবিলিটি

স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিংয়ের প্রধান সমস্যা হলো এর পৃষ্ঠের উপর তৈরি হওয়া অক্সাইড ফিল্ম, যা সোল্ডারের ওয়েটিং এবং স্প্রেডিংকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিলে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ক্রোমিয়াম (Cr) থাকে এবং কিছু স্টিলে নিকেল (Ni), টাইটানিয়াম (Ti), ম্যাঙ্গানিজ (Mn), মলিবডেনাম (Mo), নাইওবিয়াম (Nb) এবং অন্যান্য মৌলও থাকে, যা পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরনের অক্সাইড বা এমনকি যৌগিক অক্সাইডও তৈরি করতে পারে। এদের মধ্যে, ক্রোমিয়াম (Cr) এবং টাইটানিয়াম (Ti)-এর অক্সাইড Cr2O3 এবং TiO2 বেশ স্থিতিশীল এবং অপসারণ করা কঠিন। বাতাসে ব্রেজিং করার সময়, এগুলো অপসারণের জন্য অবশ্যই সক্রিয় ফ্লাক্স ব্যবহার করতে হবে; সুরক্ষামূলক পরিবেশে ব্রেজিং করার সময়, অক্সাইড ফিল্ম শুধুমাত্র নিম্ন ডিউ পয়েন্ট এবং যথেষ্ট উচ্চ তাপমাত্রাসহ উচ্চ বিশুদ্ধ পরিবেশে হ্রাস করা যায়; ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের ক্ষেত্রে, ভালো ব্রেজিং ফলাফল অর্জনের জন্য পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম এবং পর্যাপ্ত তাপমাত্রা থাকা প্রয়োজন।

স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং-এর আরেকটি সমস্যা হলো, উত্তাপের তাপমাত্রা মূল ধাতুর কাঠামোর উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ব্রেজিং-এর জন্য উত্তাপের তাপমাত্রা ১১৫০ ℃-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় দানা মারাত্মকভাবে বৃদ্ধি পাবে; যদি অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে স্থিতিশীল মৌল Ti বা Nb না থাকে এবং কার্বনের পরিমাণ বেশি থাকে, তবে সেনসিটাইজেশন তাপমাত্রার (৫০০ ~ ৮৫০ ℃) মধ্যে ব্রেজিং করাও এড়িয়ে চলতে হবে। এটি করা হয় ক্রোমিয়াম কার্বাইডের অধঃক্ষেপণের কারণে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাওয়া রোধ করার জন্য। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্রেজিং তাপমাত্রা নির্বাচন আরও কঠোর। একটি হলো ব্রেজিং তাপমাত্রাকে কোয়েনচিং তাপমাত্রার সাথে মেলানো, যাতে ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সাথে সমন্বিত হয়; অন্যটি হলো, ব্রেজিং তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত, যাতে ব্রেজিং-এর সময় মূল ধাতু নরম হয়ে যাওয়া রোধ করা যায়। প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিলের ব্রেজিং তাপমাত্রা নির্বাচনের নীতি মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতোই, অর্থাৎ, সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য ব্রেজিং তাপমাত্রা অবশ্যই হিট ট্রিটমেন্ট সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

উপরোক্ত দুটি প্রধান সমস্যা ছাড়াও, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার সময় স্ট্রেস ক্র্যাকিং বা পীড়ন ফাটলের প্রবণতা দেখা যায়, বিশেষ করে যখন কপার জিঙ্ক ফিলার মেটাল ব্যবহার করে ব্রেজিং করা হয়। স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়ানোর জন্য, ব্রেজিং করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে স্ট্রেস রিলিভড অ্যানিলিং করতে হবে এবং ব্রেজিং চলাকালীন ওয়ার্কপিসটিকে সুষমভাবে উত্তপ্ত করতে হবে।

২. ব্রেজিং উপাদান

(1) স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডমেন্টের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিল ওয়েল্ডমেন্টের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার মেটালগুলির মধ্যে রয়েছে টিন লেড ব্রেজিং ফিলার মেটাল, রূপা ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটাল, তামা ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটাল, ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটাল, নিকেল ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটাল এবং মূল্যবান ধাতু ব্রেজিং ফিলার মেটাল।

টিন লেড সোল্ডার প্রধানত স্টেইনলেস স্টিল ঝালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এতে টিনের পরিমাণ বেশি থাকা বাঞ্ছনীয়। সোল্ডারে টিনের পরিমাণ যত বেশি থাকে, স্টেইনলেস স্টিলের উপর এর ভেদ্যতা তত ভালো হয়। কয়েকটি সাধারণ টিন লেড সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জোড়ের শিয়ার স্ট্রেংথ সারণি ৩-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। জোড়গুলোর শক্তি কম হওয়ার কারণে, এগুলো শুধুমাত্র কম ভারবহন ক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রাংশ ব্রেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

সারণি ৩: টিন-সীসা সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের শিয়ার শক্তি

স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার জন্য সিলভার-ভিত্তিক ফিলার মেটাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এদের মধ্যে, সিলভার কপার জিঙ্ক এবং সিলভার কপার জিঙ্ক ক্যাডমিয়াম ফিলার মেটাল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, কারণ ব্রেজিং তাপমাত্রা বেস মেটালের বৈশিষ্ট্যের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে। কয়েকটি সাধারণ সিলভার-ভিত্তিক সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা ICr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের শক্তি সারণি ৪-এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। সিলভার-ভিত্তিক সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টগুলি খুব কম পরিমাণে উচ্চ ক্ষয়কারী মাধ্যমে ব্যবহৃত হয় এবং জয়েন্টগুলির কার্যকরী তাপমাত্রা সাধারণত ৩০০ ℃ অতিক্রম করে না। নিকেল ছাড়া স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজ করার সময়, আর্দ্র পরিবেশে ব্রেজ করা জয়েন্টের ক্ষয় রোধ করার জন্য, বেশি নিকেলযুক্ত ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা উচিত, যেমন b-ag50cuzncdni। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজ করার সময়, বেস মেটালের নরম হয়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, এমন ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করা উচিত যার ব্রেজিং তাপমাত্রা ৬৫০ ℃ অতিক্রম করে না, যেমন b-ag40cuzncd। সুরক্ষিত পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার সময়, পৃষ্ঠের উপর থেকে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করার জন্য লিথিয়ামযুক্ত সেলফ ব্রেজিং ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন b-ag92culi এবং b-ag72culi। ভ্যাকুয়ামে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার সময়, সহজে বাষ্পীভূত হয় এমন Zn এবং CD-এর মতো উপাদান না থাকলেও ফিলার মেটালের ভালো ভেদ্যতা বজায় রাখার জন্য Mn, Ni এবং RD-এর মতো উপাদানযুক্ত সিলভার ফিলার মেটাল নির্বাচন করা যেতে পারে।

সারণি ৪: রূপা-ভিত্তিক ফিলার ধাতু দিয়ে ব্রেজ করা ICr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জোড়ের শক্তি

বিভিন্ন স্টিল ব্রেজিং করার জন্য ব্যবহৃত কপার-ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটালগুলো হলো প্রধানত বিশুদ্ধ কপার, কপার নিকেল এবং কপার ম্যাঙ্গানিজ কোবাল্ট। বিশুদ্ধ কপার ব্রেজিং ফিলার মেটাল প্রধানত গ্যাস প্রোটেকশন বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে ব্রেজিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের কার্যকরী তাপমাত্রা ৪০০ ℃-এর বেশি হয় না, কিন্তু জয়েন্টটির জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল। কপার নিকেল ব্রেজিং ফিলার মেটাল প্রধানত ফ্লেম ব্রেজিং এবং ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্রেজ করা 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের শক্তি সারণি ৫-এ দেখানো হয়েছে। দেখা যায় যে, জয়েন্টটির শক্তি বেস মেটালের সমান এবং কার্যকরী তাপমাত্রা বেশি। Cu Mn Co ব্রেজিং ফিলার মেটাল প্রধানত সুরক্ষামূলক পরিবেশে মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই জয়েন্টের শক্তি এবং কার্যকরী তাপমাত্রা গোল্ড-ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা জয়েন্টের সাথে তুলনীয়। উদাহরণস্বরূপ, b-cu58mnco সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা 1Cr13 স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের কার্যক্ষমতা, b-au82ni সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা একই স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের কার্যক্ষমতার সমান (সারণী ৬ দেখুন), কিন্তু এর উৎপাদন খরচ অনেক কমে যায়।

সারণি ৫: উচ্চ তাপমাত্রার কপার বেস ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের শিয়ার স্ট্রেন্থ

সারণি ৬: 1Cr13 স্টেইনলেস স্টিলের ব্রেজড জয়েন্টের শিয়ার শক্তি

ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক ব্রেজিং ফিলার মেটাল প্রধানত গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এক্ষেত্রে গ্যাসের বিশুদ্ধতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। বেস মেটালের গ্রেইন গ্রোথ এড়ানোর জন্য, ১১৫০ ℃-এর কম ব্রেজিং তাপমাত্রার উপযুক্ত ব্রেজিং ফিলার মেটাল নির্বাচন করা উচিত। টেবিল ৭-এ যেমন দেখানো হয়েছে, ম্যাঙ্গানিজ-ভিত্তিক সোল্ডার দিয়ে ব্রেজ করা স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের ক্ষেত্রে সন্তোষজনক ফলাফল পাওয়া যায়। জয়েন্টের ওয়ার্কিং টেম্পারেচার ৬০০ ℃ পর্যন্ত হতে পারে।

সারণি ৭: ম্যাঙ্গানিজ ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা এলসিআর১৮এনআই৯এফআই স্টেইনলেস স্টিল জয়েন্টের শিয়ার স্ট্রেন্থ

যখন নিকেল-ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করা হয়, তখন জোড়টির উচ্চ তাপমাত্রায় ভালো কার্যক্ষমতা থাকে। এই ফিলার মেটাল সাধারণত গ্যাস শিল্ডেড ব্রেজিং বা ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। জোড় গঠনের সময় ব্রেজ করা জোড়ে অধিক ভঙ্গুর যৌগ তৈরি হওয়ার সমস্যাটি কাটিয়ে ওঠার জন্য, যা জোড়ের শক্তি এবং নমনীয়তাকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে, জোড়ের ফাঁক ন্যূনতম রাখা উচিত, যাতে সোল্ডারে থাকা সহজে ভঙ্গুর দশা গঠনকারী উপাদানগুলো বেস মেটালে সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে পড়ে। ব্রেজিং তাপমাত্রায় দীর্ঘক্ষণ ধরে রাখার কারণে বেস মেটালের দানা বৃদ্ধি রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের পরে স্বল্প সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং নিম্ন তাপমাত্রায় (ব্রেজিং তাপমাত্রার তুলনায়) ডিফিউশন ট্রিটমেন্টের মতো প্রক্রিয়াগত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে।

স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার জন্য ব্যবহৃত মূল্যবান ধাতুগুলোর মধ্যে প্রধানত স্বর্ণ-ভিত্তিক ফিলার মেটাল এবং প্যালাডিয়ামযুক্ত ফিলার মেটাল অন্তর্ভুক্ত, যার মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হলো b-au82ni, b-ag54cupd এবং b-au82ni, যেগুলোর ভালো ভেদ্যতা (wetability) রয়েছে। ব্রেজ করা স্টেইনলেস স্টিলের জোড়ের উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে এবং এর সর্বোচ্চ কার্যকরী তাপমাত্রা ৮০০ ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। b-ag54cupd-এর বৈশিষ্ট্য b-au82ni-এর মতোই এবং এর দাম কম, তাই এটি b-au82ni-কে প্রতিস্থাপন করার প্রবণতা দেখাচ্ছে।

(2) ফ্লাক্স এবং ফার্নেস পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে Cr2O3 এবং TiO2 এর মতো অক্সাইড থাকে, যা শুধুমাত্র শক্তিশালী সক্রিয়তা সম্পন্ন ফ্লাক্স ব্যবহার করে অপসারণ করা যায়। যখন টিন লেড সোল্ডার দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করা হয়, তখন উপযুক্ত ফ্লাক্স হল ফসফরিক অ্যাসিড জলীয় দ্রবণ বা জিঙ্ক অক্সাইড হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দ্রবণ। ফসফরিক অ্যাসিড জলীয় দ্রবণের সক্রিয়তার সময় কম, তাই দ্রুত গরম করার ব্রেজিং পদ্ধতি অবশ্যই অবলম্বন করতে হবে। রূপা ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার জন্য Fb102, fb103 বা fb104 ফ্লাক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। তামা ভিত্তিক ফিলার মেটাল দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার সময়, উচ্চ ব্রেজিং তাপমাত্রার কারণে fb105 ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়।

চুল্লিতে স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং করার সময়, প্রায়শই ভ্যাকুয়াম পরিবেশ অথবা হাইড্রোজেন, আর্গন এবং বিয়োজনকারী অ্যামোনিয়ার মতো সুরক্ষামূলক পরিবেশ ব্যবহার করা হয়। ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং করার সময়, ভ্যাকুয়াম চাপ অবশ্যই 10-2Pa-এর কম হতে হবে। সুরক্ষামূলক পরিবেশে ব্রেজিং করার সময়, গ্যাসের শিশিরাঙ্ক -40 ℃-এর বেশি হবে না। যদি গ্যাসের বিশুদ্ধতা যথেষ্ট না হয় অথবা ব্রেজিং তাপমাত্রা বেশি না হয়, তবে পরিবেশে অল্প পরিমাণে গ্যাস ব্রেজিং ফ্লাক্স, যেমন বোরন ট্রাইফ্লুরাইড, যোগ করা যেতে পারে।

২. ব্রেজিং প্রযুক্তি

ঝালাই করার আগে স্টেইনলেস স্টিল থেকে যেকোনো গ্রিজ ও তেলের আস্তরণ দূর করার জন্য এটিকে আরও ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। পরিষ্কার করার পরপরই ঝালাই করা উত্তম।

স্টেইনলেস স্টিল ব্রেজিং-এর জন্য ফ্লেম, ইন্ডাকশন এবং ফার্নেস মিডিয়াম হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রেজিং-এর জন্য ব্যবহৃত ফার্নেসে অবশ্যই একটি ভালো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকতে হবে (ব্রেজিং তাপমাত্রার বিচ্যুতি ± 6 ℃ হওয়া আবশ্যক) এবং এটি দ্রুত ঠান্ডা হতে সক্ষম হতে হবে। যখন ব্রেজিং-এর জন্য শিল্ডিং গ্যাস হিসেবে হাইড্রোজেন ব্যবহার করা হয়, তখন হাইড্রোজেনের প্রয়োজনীয়তা ব্রেজিং তাপমাত্রা এবং বেস মেটালের গঠনের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, ব্রেজিং তাপমাত্রা যত কম হবে, বেস মেটালে স্টেবিলাইজারের পরিমাণ তত বেশি হবে, এবং হাইড্রোজেনের ডিউ পয়েন্ট তত কম হওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, 1Cr13 এবং cr17ni2t-এর মতো মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, 1000 ℃ তাপমাত্রায় ব্রেজিং করার সময় হাইড্রোজেনের ডিউ পয়েন্ট -40 ℃-এর কম হওয়া আবশ্যক; স্টেবিলাইজারবিহীন 18-8 ক্রোমিয়াম নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, 1150 ℃ তাপমাত্রায় ব্রেজিং করার সময় হাইড্রোজেনের ডিউ পয়েন্ট 25 ℃-এর কম হতে হবে; তবে, টাইটানিয়াম স্টেবিলাইজারযুক্ত 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে, ১১৫০ ℃ তাপমাত্রায় ব্রেজিং করার সময় হাইড্রোজেন ডিউ পয়েন্ট অবশ্যই -৪০ ℃-এর কম হতে হবে। আর্গন প্রোটেকশন দিয়ে ব্রেজিং করার সময়, আর্গনের বিশুদ্ধতা বেশি হওয়া প্রয়োজন। যদি স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে তামা বা নিকেলের প্রলেপ থাকে, তবে শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা কমানো যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য, BF3 গ্যাস ফ্লাক্সও যোগ করা যেতে পারে এবং লিথিয়াম বা বোরনযুক্ত সেলফ ফ্লাক্স সোল্ডারও ব্যবহার করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিল ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং করার সময়, ভ্যাকুয়ামের মাত্রার প্রয়োজনীয়তা ব্রেজিং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। ব্রেজিং তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে প্রয়োজনীয় ভ্যাকুয়াম কমানো যেতে পারে।

ব্রেজিং-এর পর স্টেইনলেস স্টিলের প্রধান প্রক্রিয়া হলো অবশিষ্ট ফ্লাক্স এবং অবশিষ্ট প্রবাহ প্রতিরোধক পরিষ্কার করা এবং প্রয়োজনে ব্রেজিং-পরবর্তী তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করা। ব্যবহৃত ফ্লাক্স এবং ব্রেজিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, অবশিষ্ট ফ্লাক্স জল দিয়ে ধোয়া, যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা বা রাসায়নিকভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে। জোড়ের কাছাকাছি উত্তপ্ত স্থানে অবশিষ্ট ফ্লাক্স বা অক্সাইড ফিল্ম পরিষ্কার করার জন্য যদি ঘষার উপকরণ ব্যবহার করা হয়, তবে বালি বা অন্যান্য অধাতব সূক্ষ্ম কণা ব্যবহার করতে হবে। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং প্রেসিপিটেশন হার্ডেনিং স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি অংশগুলির ব্রেজিং-এর পর উপাদানের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়। Ni Cr B এবং Ni Cr Si ফিলার মেটাল দিয়ে ব্রেজ করা স্টেইনলেস স্টিলের জোড়গুলিতে প্রায়শই ব্রেজিং-এর পর ডিফিউশন তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যাতে ব্রেজিং গ্যাপের প্রয়োজনীয়তা কমানো যায় এবং জোড়গুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার ও বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায়।