কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিং

কার্বুরাইজিং ও নাইট্রাইডিং কী

অ্যাসিটিলিন দিয়ে ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং (AvaC)

AvaC ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং প্রক্রিয়া হলো এমন একটি প্রযুক্তি যা অ্যাসিটিলিন ব্যবহার করে প্রোপেন থেকে সৃষ্ট কালি ও আলকাতরা জমার সমস্যাকে প্রায় সম্পূর্ণরূপে দূর করে এবং একই সাথে ব্লাইন্ড বা থ্রু হোলের ক্ষেত্রেও কার্বুরাইজিং ক্ষমতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।

AvaC প্রক্রিয়ার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হলো উচ্চ কার্বন প্রাপ্যতা, যা জটিল জ্যামিতিক গঠন এবং খুব উচ্চ লোড ঘনত্বের ক্ষেত্রেও অত্যন্ত সমজাতীয় কার্বুরাইজিং নিশ্চিত করে। AvaC প্রক্রিয়ায় পর্যায়ক্রমে অ্যাসিটিলিন (বুস্ট) এবং ব্যাপনের জন্য নাইট্রোজেনের মতো একটি নিরপেক্ষ গ্যাস প্রবেশ করানো হয়। বুস্ট প্রবেশ করানোর সময়, অ্যাসিটিলিন শুধুমাত্র সম্পূর্ণ ধাতব পৃষ্ঠের সংস্পর্শে এসে বিয়োজিত হয়, যা সুষম কার্বুরাইজিং-এর সুযোগ করে দেয়।

AvaC-এর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাটি পাওয়া যায় যখন কম-চাপের কার্বুরাইজিং-এর জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন হাইড্রোকার্বন গ্যাসকে ছোট ব্যাসের, দীর্ঘ, বন্ধ গর্তে তাদের প্রবেশ ক্ষমতার জন্য মূল্যায়ন করা হয়। অ্যাসিটিলিন দিয়ে ভ্যাকুয়াম কার্বুরাইজিং করলে বোরের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সম্পূর্ণ কার্বুরাইজিং প্রভাব তৈরি হয়, কারণ অ্যাসিটিলিনের কার্বুরাইজিং ক্ষমতা প্রোপেন বা ইথিলিনের থেকে সম্পূর্ণ ভিন্ন।

AvaC প্রক্রিয়ার সুবিধাসমূহ:

অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-থ্রুপুট ক্ষমতা

প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করা হয়েছে

অ্যাসিটিলিন গ্যাসের সর্বোত্তম ব্যবহার

উন্মুক্ত, রক্ষণাবেক্ষণ-বান্ধব মডিউলার সিস্টেম

বর্ধিত কার্বন স্থানান্তর

প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস পেয়েছে

যন্ত্রাংশের উন্নত অণুসজ্জা, বর্ধিত পীড়ন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উৎকৃষ্ট পৃষ্ঠতল গুণমান

ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য অর্থনৈতিক সম্প্রসারণযোগ্যতা

হিলিয়াম, নাইট্রোজেন, মিশ্র গ্যাস বা তেল দিয়ে বিভিন্ন উপায়ে শীতল করার ক্ষমতা।

অ্যাটমোস্ফিয়ার ফার্নেসের তুলনায় সুবিধাসমূহ:

কোল্ড-ওয়াল ডিজাইনের মাধ্যমে উন্নত কর্মপরিবেশ, যা শেলের তাপমাত্রা কম রাখে

কোনো ব্যয়বহুল এক্সহস্ট হুড বা স্ট্যাকের প্রয়োজন নেই

দ্রুততর স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন

কোন তাপগ্রাহী গ্যাস জেনারেটরের প্রয়োজন নেই

গ্যাস কোয়েন্চ ফার্নেসের জন্য কম জায়গা লাগে এবং কোয়েন্চ অয়েল অপসারণের জন্য পরে ধোয়ার প্রয়োজন হয় না।

কোনো গর্ত বা বিশেষ ভিত্তির প্রয়োজন নেই।

কার্বোনাইট্রাইডিং

কার্বোনাইট্রাইডিং হলো কার্বুরাইজিং-এর অনুরূপ একটি কেস হার্ডেনিং প্রক্রিয়া, যেখানে নাইট্রোজেন যোগ করা হয় এবং এটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও পৃষ্ঠের কাঠিন্য বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। কার্বুরাইজিং-এর তুলনায়, কার্বন ও নাইট্রোজেন উভয়ের ব্যাপন প্লেইন কার্বন এবং লো অ্যালয় স্টিলের কাঠিন্যযোগ্যতা বৃদ্ধি করে।

সাধারণ প্রয়োগগুলোর মধ্যে রয়েছে:গিয়ার এবং শ্যাফটপিস্টনরোলার এবং বিয়ারিংহাইড্রোলিক, নিউম্যাটিক এবং যান্ত্রিকভাবে চালিত সিস্টেমে ব্যবহৃত লিভার।

নিম্নচাপ কার্বোনাইট্রাইডিং (AvaC-N) প্রক্রিয়ায় অ্যাসিটিলিন এবং অ্যামোনিয়া ব্যবহার করা হয়। কার্বুরাইজিং-এর মতোই, এর ফলে প্রাপ্ত যন্ত্রাংশটির একটি শক্ত ও ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ থাকে। তবে, AvaC কার্বুরাইজিং-এর থেকে ভিন্ন, এই প্রক্রিয়ায় প্রাপ্ত নাইট্রোজেন ও কার্বনের আবরণের গভীরতা ০.০০৩″ থেকে ০.০৩০″-এর মধ্যে থাকে। যেহেতু নাইট্রোজেন স্টিলের কাঠিন্য বৃদ্ধি করে, তাই এই প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট আবরণের গভীরতার মধ্যেই বর্ধিত কাঠিন্যযুক্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করে। যেহেতু কার্বোনাইট্রাইডিং কার্বুরাইজিং-এর চেয়ে কিছুটা কম তাপমাত্রায় করা হয়, তাই এটি শোধনের ফলে সৃষ্ট বিকৃতিও হ্রাস করে।

নাইট্রাইডিং এবং নাইট্রোকার্বুরাইজিং

নাইট্রাইডিং হলো একটি কেস হার্ডেনিং প্রক্রিয়া, যেখানে কোনো ধাতুর পৃষ্ঠে নাইট্রোজেন প্রবেশ করানো হয়, যা সাধারণত কম-কার্বন ও কম-সংকর ইস্পাতে ব্যবহৃত হয়। এটি মাঝারি ও উচ্চ-কার্বন ইস্পাত, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং মলিবডেনামেও ব্যবহার করা হয়।

নাইট্রোকার্বুরাইজিং হলো নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়ার একটি অগভীর কেস হার্ডেনিং পদ্ধতি, যেখানে নাইট্রোজেন এবং কার্বন উভয়ই যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে ব্যাপিত হয়। এই প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় উপাদানকে শক্ত করার ক্ষমতা, যা বিকৃতি কমিয়ে আনে। এছাড়াও, কার্বুরাইজিং এবং অন্যান্য কেস হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার তুলনায় এর খরচ সাধারণত কম।

নাইট্রাইডিং ও নাইট্রোকার্বুরাইজিং-এর সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে উন্নত শক্তি এবং উন্নততর ক্ষয় ও মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা।

নাইট্রাইডিং এবং নাইট্রোকার্বুরাইজিং অন্যান্য যন্ত্রাংশের মধ্যে গিয়ার, স্ক্রু, স্প্রিং, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট এবং ক্যামশ্যাফটে ব্যবহৃত হয়।

কার্বুরাইজিং এবং নাইট্রাইডিং-এর জন্য প্রস্তাবিত চুল্লিসমূহ।


পোস্ট করার সময়: জুন-০১-২০২২